Cтраница 2
Впервые волокно из полиэфиров терефталевой кислоты и этиленгликоля было получено Уинфильдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. [16]
Для решения этих задач предложен ряд процессов, находящихся на различных стадиях лабораторных испытаний или испытанных на небольших опытных установках, причем обычно не по полной схеме. [17]
Впервые волокно из полиэфира терефталевой кислоты и этилен - гликоля было получено Уинфилдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. В 1949 г. в Англии была введена в эксплуатацию первая производственная установка по синтезу полиэфиров и получению из них волокон. С 1950 г. начинается выработка полиэфирного волокна в промышленных масштабах в Англии, Канаде и в США. В последующие годы производство полиэфирных волокон из полиэтилентерефталата значительно увеличилось. [18]
Процесс прямой гидратации этилена изучался в Советском Союзе с 1932 г., а в 1948 г. в Баку была сооружена небольшая опытная установка. В промышленном масштабе производство этилового спирта этим методом освоено с 1956 г. В настоящее время основное количество производимого в стране синтетического этанола получают прямой парофазной гидратацией этилена. [19]
Однако этот процесс, представляющий мало преимуществ по сравнению с рассмотренным в начале главы синтезом изо-бутилового масла, во время войны получил оформление лишь на небольшой опытной установке, которая и после войны не расширялась. [20]
Процесс основан на методе ионообменного разделения, разработанном Эймской лабораторией фирмы Аме-рикэн электрикл корпорэйшн; этот метод уже был использован фирмой Мичиган кемикл корпорэйшн и другими при сооружении небольших опытных установок. В процессе используется катионообменная смола высокой емкости, обычно представляющая собой сульфированный сополимер дивинилбензола и стирола. [21]
В 1985 - 1990 гг. намечается применение нового метода производства полиэтилена высокой плотности ( газофазный метод полимериза - ции) с технологическими линиями мощностью 50 - 100 тыс. т / год, по которому в настоящее время проводятся поисковые и опытные работы на небольшой опытной установке. Намечаемый прирост мощности в 1985 - 1990 гг. - 200 тыс. т / год. [22]
Методы ионного обмена, фракционной перегонки ( разделение в форме фторидов на диффузионных установках) и пирометаллур-гической переработки ( вакуумная перегонка плутония из расплавленного урана при 1500 - 1800), экстракция расплавленными солями или металлами для полного разделения и очистки радиоэлементов еще изучаются в лабораториях и проверяются на небольших опытных установках. В промышленности эти методы пока не применяются. [23]
Таким образом, существующие методы оценки катализаторов в лабораторных и производственных условиях следует непрерывно совершенствовать. Особенно важно разрабатывать новые варианты небольших опытных установок, в которых условия испытания приближались бы к режиму эксплуатации цеолитных катализаторов в промышленных условиях, в частности, могли бы быть значительно повышены рабочие температуры и уменьшена длительность контакта. [24]
Предварительная опытная переработка полиамидного шелка на коттонных и трикотажных машинах и пробное крашение изготовленных изделий дополняют результаты определения качества выпускаемого волокна, полученные с помощью физических методов исследования. Поэтому целесообразно на заводе по производству полиамидного шелка иметь небольшую опытную установку, которая позволила бы оценить способность вырабатываемого волокна к переработке и определить качество получаемых готовых изделий. [25]
Учитывая, что расчет себестоимости 1 10-декандикарбоновой кислоты выполнен по данным работы небольших опытных установок, различия в себестоимости кислоты следует считать недостаточными для вывода о преимуществе способа окисления цикл одо декана. Тем более, что принятый в процессе окисления циклододекана расходный коэффициент по бутадиену-1 3, равный 1 4 т / т, вероятно, занижен. [26]
Производство волокна из стереорегулярного полипропилена в последние годы развивается довольно быстрыми темпами. Если еще в 1958 - 1959 гг. это волокно вырабатывалось только на небольших опытных установках, то в настоящее время в различных странах строится и частично уже введен в эксплуатацию ряд крупных заводов мощностью 10 - 20 тыс. т волокна в год. По-видимому, в ближайшие несколько лет мировое производство полипропиленового волокна превысит 100 тыс. т в год. [27]
Производство волокна из стереорегулярного полипропилена в последние годы развивается довольно быстрыми темпами. Если еще в 1958 - 1959 гг. это волокно вырабатывалось только на небольших опытных установках, то в настоящеее время в различных странах строится и частично уже введен в эксплуатацию ряд крупных заводов мощностью 10 - 20 тыс. т волокна в год. По-видимому, в ближайшие несколько лет мировое производство полипропиленового волокна превысит 100 тыс. m в год. [28]
В течение нескольких лет в связи с исследованиями дробления и размола был собран ряд данных относительно величины и изменения характеристики ширины зернового состава. В табл. 1 приведено несколько типических случаев исследования размола в производственных условиях и на небольшой опытной установке. [29]
Если скорость окисления фталевого ангидрида &4 намного меньше скоростей других реакций ( ku k2 и &3), как это было в разобранном выше примере, увеличение времени контактирования может привести к повышению выхода даже при возрастании степени перемешивания. Так, например, расчет по уравнениям ( 41) показывает298, что при Ре10 ( что характеризует слой в небольшой опытной установке) и времени контактирования 6 сек выход фталевого ангидрида равен 86 % - При снижении Ре до 2 5 ( что характеризует слой в большом аппарате) можно увеличить выход до 91 %, если повысить время контактирования до 18 сек. [30]