Cтраница 3
Воздух из турбокомпрессора / охлаждается в оросительной башне 2 системы азотно-водяного охлаждения, проходит регенераторы 3, скомпонованные в четыре группы по три регенератора в каждой ( на схеме условно показана одна группа) и после очистки в газовых адсорберах 24 делится на две части. Из второй части воздушного потока отбирается петлевой поток воздуха, который проходит по змеевикам в каменной насадке регенераторов и смешивается с потоком детандерного воздуха, подогревая его. [31]
В течение второго этапа пуска продолжается охлаждение азотных регенераторов 2, детандерного теплообменника 9 и начинается постепенное и последовательное охлаждение переохладителя / /, верхней колонны 4, конденсаторов 3 и 5, нижней колонны 12, фильтров 14, адсорберов 13 и газового адсорбера 8 ацетилена. [32]
Работами ВНИИКИМАШ выяснено, что часть воздуха, поступающая из нижней колонны на расширение в турбодетан-дер, практически свободна от ацетилена, который отмывается кубовой жидкостью. Поэтому газовый адсорбер исключен из оборудования блока разделения. [33]
Признаком забивки газового адсорбера является повышение давления после турбодетандера при постоянном давлении в верхней колонне. Если сопротивление газового адсорбера более 0 2 ат, его необходимо отключить и отогреть. Отогрев необходим также и в тех случаях, когда наблюдается проскок ацетилена в верхнюю колонну, а переключение фильтр-адсорберов не дает положительных результатов. [34]
В установке КАр-30 ( рис. 115, з) очистка воздуха от углеводородов организована по-другому. Блок оборудован двумя параллельно включенными газовыми адсорберами 2, установленными на всем потоке воздуха из регенераторов, поэтому в нижнюю колонну / попадает малое количество углеводородов и кубовую жидкость не надо очищать. [35]
В установке КАр-30 ( рис. 115, з) очистка воздуха от углеводородов организована по-другому. Блок оборудован двумя параллельно включенными газовыми адсорберами 2, установленными на всем потоке воздуха из регенераторов, поэтому в нижнюю колонну 1 попадает малое количество углеводородов и кубовую жидкость не надо очищать. [36]
БР-1, устанавливаются адсорберы и на газовом потоке. На рис. 2 - 50 показан ацетиленовый газовый адсорбер. В качестве адсорбента применен мелкопористый кусковой силикагель. Поглощение ацетилена происходит в слое адсорбента толщиной 150 мм, заполняющем кольцевое пространство между двумя цилиндрическими стенками. Воздух движется от периферии к центру. Адсорбер рассчитан на непрерывную работу в течение 30 - 40 суток. [37]
Детандерный поток воздуха отбирается из нижней колонны, проходит отделитель жидкости, подогревается в детандерном теплообменнике и направляется в турбодетандер. После расширения в турбодетандере воздух проходит газовый адсорбер ацетилена и подается в среднюю часть верхней колонны. [38]
Петлевые адсорберы в период пуска установки допускается включать в работу при температуре не выше 253 К ( минус 20 С) с последующим проведением их высокотемпературной регенерации. После внезапной остановки, связанной с отоплением газового адсорбера, его необходимо поставить на регенерацию, если он отработал более половины расчетного времени в режиме адсорбции. В противном случае перед включением в работу адсорбер необходимо продуть холодным чистым газом. [39]
После полного прекращения подачи воздуха в один из турбодетандеров останавливают двигатель-генератор, предварительно включнв пусковой масляный насос. Переключают потоки, проходящие через секцию кубовой жидкости, и включают газовый адсорбер, постепенно охлаждая его в течение 20 - 30 мин. [40]
Фирма Линде ( ФРГ) на блоках разделения воздуха производительностью 5 - 15 тыс. М3 / ч кислорода использует в основном две технологические схемы. Отличие этих схем заключается в том, что в первой предусмотрен газовый адсорбер на потоке воздуха после регенераторов и отсутствует адсорбер на потоке кубовой жидкости, а во второй установлен адсорбер только на потоке кубовой жидкости. [41]
Очистка от ацетилена в установке ВНИИКИМАШ БР-5 осуществляется в секции адсорбции фильтра-адсорбера, установленного на потоке жидкого обогащенного воздуха и в газовом адсорбере на потоке воздуха после турбодетандера. Для дополнительной защиты верхней колонны и конденсаторов от проскоков ацетилена через фильтр-адсорбер и газовый адсорбер установлен выносной конденсатор, рассчитанный на испарение 2500 нм3 / ч кислорода за счет конденсации азота, поступающего из нижней колонны. Процесс испарения кислорода в выносном конденсаторе должен проводиться таким образом, чтобы небольшая часть кислорода не успевала полностью испариться в трубках конденсатора и поступала вместе с газообразным кислородом в отделитель ацетилена. [42]
Воздух, отбираемый из середины регенераторов ( несбалансированный поток), а иногда и весь прямой поток воздуха из регенераторов пропускают через силикагелевый газовый адсорбер, работающий при температуре ниже 140 К. Газовые адсорберы удаляют из воздуха до 98 % ацетилена. [43]
В таком режиме блок работает 16 - 18 ч, после чего постепенно подключают адсорбер жидкого кислорода и трубное пространство выносного конденсатора. В последнюю очередь охлаждают кислородные регенераторы, для чего из верхней колонны переключают на выход в кислородные регенераторы, в это же время охлаждают и газовый адсорбер. [44]
При достижении после переохладителя температуры минус 178 - - 180 С подключают углекислотный фильтр и адсорбер кубовой жидкости, а затем нижнюю колонну и межтрубное пространство конденсаторов. Количество воздуха, поступающее на охлаждение нижней колонны, регулируют таким образом, чтобы температура обратного потока после переохладителя оставалась примерно постоянной и равной минус 178 С. В последнюю очередь охлаждают газовый адсорбер. Охлаждение продолжают до тех пор, пока не начнется понижение температуры перед регенераторами. [45]