Дробевая установка

Cтраница 1

Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. В первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [1]

Принципиальная схема дро. [2]

Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под давлением или разрежением. [3]

При нерегулярном использовании дробевой установки на штыбовых котлах эффективность ее резко снижается, а потеря дроби увеличивается. При очистке сильно занесенного золой котла дробь не в состоянии пробить слой отложений, перекрывающий промежутки ( между трубами в змеевиковых поверхностях или трубы воздухоподогревателя. В этом случае она ложится поверх таких отложений и бесполезно теряется. Поэтому регулярность очистки при сжигании зольных топлив, дающих плотные отложения, особенно необходима. [4]

Коническая мигалка и рассекатель. [5]

Изготовленные по этому проекту дробевые установки были осуществлены первоначально на мазутном котле Омской ТЭЦ № 3 и штыбо-вом котле НесветайГРЭС, а позднее на многих других электростанциях. [6]

Персонал Омской ТЭЦ № 3, производивший самостоятельную наладку дробевой установки, изготовленной по рассматриваемому проекту ВТИ, преодолел аналогичное затруднение с мигалкой другим способом. Емкость дробеуловителей была увеличена, а работа установки разделена на два этапа. Сначала вся дробь по пневмотрэкспортным линиям поднимается из нижних бункеров хранения дроби в дробеуловители при закрытых мигалках под ими. После этого прекращается подача пара в эжекторы, разрежение в дробеуловителе ликвидируется, мигалка под тяжестью дроби беспрепятственно открывается и вся дробь вытекает в конвективную шахту. [7]

Схема пароперегревателя котла ДКВр-10-39-440. [8]

При выборе шагов sx и s2 для пароперегревателей учитывают зольность сжигаемого топлива, способность золы к налипанию на трубы, аэродинамическое сопротивление пучка, характеризующее расход энергии на собственные нужды, а также возможность применения обдувочных устройств или дробевой установки для очистки поверхности нагрева от золы. [9]

Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. В первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [10]

Наладка установки на НесветайГРЭС производилась ВТИ ( Г. И. Лужковым) совместно. Из опыта этой наладки вытекают дополнительные полезные рекомендации для проектирования и эксплуатации дробевых установок. [11]

Дробевой метод очистки в последующем будет оказывать существенное влияние на выбор конструкции и компоновку конвективных поверхностей нагрева новых котельных агрегатов, предназначенных для сжигания топлив, зола которых образует слипшиеся отложения. Так, например, размещение конвективного перегревателя в верхнем горизонтальном газоходе исключает использование дробевой установки для его очистки. Между тем, занос золой перегревателей создает иногда большие затруднения в эксплуатации. В этих случаях, очевидно, целесообразно все конвективные поверхности, включая и конвективные части первичного и промежуточного перегревателей, размещать в конвективной шахте и использовать очистку дроби для всех поверхностей. [12]

Для, отвеивания золы при выходе дроби из нижних бункеров во время очистки через камеру рис. 10 - 12 подсасывается значительное количество воздуха. В промежутки времени между очистками для предотвращения заноса золой бункеров также требуется непрерывный подсос воздуха, но в меньшем количестве. Неудачная установка регулирующего устройства на слишком малый расход воздуха часто приводила к забиванию нижней части бункеров и зависанию в них дроби при пуске в работу дробевой установки. Эти нарушения нормальной работы прекратились после того, как было найдено минимально необходимое открытие регулятора подачи воздуха ( минимально необходимое совмещение отверстий на неподвижной и подвижной крышках камеры рис. 10 - 12) и установлены ограничители, препятствующие дальнейшему уменьшению подачи воздуха. [13]

Страницы: 1