Cтраница 3
Борьба со смерзанием грузов за счет применения-профилактических средств в виде добавок или покрытия ими внутренних поверхностей вагонов может идти путем изыскания веществ, снижающих температуру кристаллизации воды, подбора поверхностно-активных гидрофобных веществ и снижения степени дисперсности материалов, подвергающихся смерзанию. При выборе средств профилактики основным условием является то, что используемые реагенты должны обладать большим химическим сродством с частицами материала по сравнению с химическим сродством к нему воды. К гидрофобным относятся вещества, которые не обладают химическим сродством к воде. [31]
Например, если принять относительную погрешность равной 2 %, средний удельный вес 3 г / см3 и размер частиц 0 02 мм, то при содержании определяемого компонента 20 % наименьший вес образца для анализа будет равен 2 4 мг; наоборот, зная величину навески, можно вычислить необходимую степень дисперсности материала. [32]
На содержание влаги влияет гидрофильность полимера и наполнителя, степень измельчения ( дисперсность), а также условия и продолжительность хранения. Чем выше дисперсность материала, тем более развитой поверхностью он обладает и, следовательно, выше его адсорбционная способность. [33]
Френкеля [295] и И. А. Тю-тюнова [296] установлено, что любая поверхность раздела является химически активной, и эта активность определяется поверхностной энергией. Увеличение степени дисперсности материала ( дробление, измельчение), как правило, сопровождается химическим изменением поверхности, чем и объясняется изменение прочности их смерзания. Материалы с более высокой степенью дисперсности больше подвергаются смерзанию. [34]
Основными характеристиками дисперсности материалов следует считать удельную поверхность частиц порошка ( в расчете на 1 г) и гранулометрический состав, который задается обычно в виде функции распределения частиц по фракциям. [35]
Рост удельной поверхности до 3500 - 6000 см2 / г при помоле руды и песка прямо пропорционален удельному расходу энергии. С повышением дисперсности материала увеличивается агрегация частиц, снижающая скорость помола. [36]
Природа материала ( гидрофильность), степень дисперсности, условия изготовления и продолжительность хранения влияют на содержание влаги и летучих. Чем выше степень дисперсности материала, тем более развитой поверхностью он обладает и, следовательно, тем выше его сорбционная способность. Этим объясняется повышенная склонность тонкодисперсных порошков к увлажнению и наличие в них большего количества адсорбированного газа и примесей других веществ, поглощенных из окружающей среды в процессе их изготовления или хранения. Содержание летучих в полимерах зависит от наличия в сырье остаточного мономера и низкокипящих пластификаторов, которые при температуре переработки переходят в газообразное состояние. [37]
При низких температурах преобладает второй фактор, а при высоких - первый. Очевидно, что чем выше дисперсность материала и, следовательно, чем больше контактов между кристаллами, тем сильнее проявляется второй фактор. [38]
В результате механо-химической активации повышается не только дисперсность материала, но и реакционная способность, выражаемая в приросте гидравлической активности на 30 - 40 МПа. [39]
Для повышения пластичности глин их подвергают вылеживанию во влажном состоянии в помещениях ( влажных подвалах), на воздухе ( вымораживанию), а также пропариванию. Вылеживание и пропаривание способствуют разрыхлению и увеличению дисперсности материала. Практикуется также добавка к тощим глинам более пластичных глин или же различных коллоидальных веществ ( декстрин, крахмал и пр. [40]
Столь широкие диапазоны колебаний величин, определяющих качественно однозначные понятия, свидетельствуют лишь о том, что классификация измельчителей по дисперсности не учитывает прочности измельчаемого материала. Это является следствием отсутствия физико-механического обоснования классификации измельчителей по дисперсности материала. Аналогичные феноменологические классификации по тому или иному внешнему признаку, не связанному органически с энергетикой, конструкцией и областью применения измельчителя, являются произвольными И могут быть построены в различных вариантах. [41]
Столь широкие диапазоны колебаний величин, определяющих качественно однозначные понятия, свидетельствуют лишь о том, что классификация измельчителей по дисперсности не учитывает прочности измельчаемого материала. Это является следствием отсутствия физико-механического обоснования классификации измельчителей по дисперсности материала. Аналогичные феноменологические классификации по тому или ному внешнему признаку, не связанному органически с энергетикой, конструкцией и областью применения измельчителя, являются произвольными Hi могут быть построены в различных вариантах. [42]
Тонкодисперсные ингредиенты просеивают через шелковые сита. Продолжительность процесса зависит от природы ингредиента, формы его частиц, первоначальной и заданной нормативной дисперсности материала, его влажности, выбранного метода просева, частоты вибрации сита, номера сетки, адгезии ингредиента к материалу сетки и толщины насыпного слоя ингредиента на сетке. [43]
В системах газ - твердое ( Г - Т) и жидкость - твердое ( Ж - Т) большая площадь соприкосновения фаз достигается прежде всего измельчением твердого материала или применением пористых кусков и гранул ( зерен) его, в которых внутренняя поверхность пор может в сотни раз превышать наружную поверхность кусочка. Таким образом, для увеличения поверхности соприкосновения необходимо, во-первых, повысить дисперсность материала или пористость его кусков. Второй задачей является создание в аппарате таких условий, при которых вся или большая часть поверхности твердых частичек омывается потоком газа или жидкости. [44]
Выбор способа формирования катализатора определяется агрегатным состоянием смеси компонентов и зависит от дисперсности материала. [45]