Углеадсорбционная установка

Cтраница 2

Слой адсорбента в процессе КЦА служит л ля концентрирования извлекаемых из газа компонентов с целью увеличения эффективности их конденсации, поэтому температура и давление конденсации являются критическими параметрами, которые определяют экономику процесса КЦА. Углеадсорбционные установки КЦА с успехом могут применяться для извлечения из газа даже этана, если они имеют хорошие конденсаторы-холодильники. [16]

Подземная цистерна-хранилище. [17]

На рекуперационных углеадсорбционных установках контролируют давление, температуру, концентрацию, плотность и расход. [18]

Как было указано выше, одним из методов, позволяющих почти полностью извлечь из газа большое количество углеводородов, является адсорбция. Из рассмотрения работы углеадсорбционных установок видно, что на обычных установках периодического действия цикл адсорбции занимает очень много времени и в отдельных случаях может доходить до 10 - 12 ч и к тому же требуется очень большое количество адсорбента, а следовательно, и аппаратуры. [19]

На рис. 57 изображена типовая схема промышленной углеадсорбционной установки для улавливания паров органических веществ из смеси с воздухом. Установка работает по двухфазному способу. [20]

В реальных условиях работы с влажной паровоздушной смесью повышение ее температуры приводит к снижению ее-относительной влажности. Это имеет очень важное значение для эксплуатации углеадсорбционных установок. Изотермы адсорбции водяных паров активным углем имеют четко выраженную S-образную форму. [21]

Изучение состава сжиженного газа, получаемого на заводах Западной Украины [3], а также специальные исследования, проведенные авторами настоящей статьи на одной опытной углеадсорбционной установке, убеждают, что в зависимости от состава исходной смеси и условий конденсации процент высших углеводородов в сжиженном газе может меняться от 14 до 45 % объемн. [22]

С 1923 г., когда в Баку был построен первый газобензиновый завод в СССР, до 1956 г. было сооружено и введено в эксплуатацию пять небольших маслоабсорбционных газобензиновых заводов и несколько углеадсорбционных установок. [23]

Активность угля с течением времени уменьшается. Кроме того, появляются потери угля вследствие механического износа. Поэтому на углеадсорбционных установках время от времени приходится добавлять некоторое количество угля или даже заменять потерявший активность уголь свежим. [24]

Кривая себестоимости очистки газа от содержаний сероводорода. [25]

Остаточное содержание примесей в активном угле зависит от времени его пребывания в реакторе, температуры и расхода пара, а также от ряда других факторов. Установки для рекуперации летучих растворителей, применяемые для очистки газов в производстве химических волокон, пленочных материалов, резино-технических изделий и кожезаменителей представляют собой ряд параллельно работающих адсорберов. Обследование промышленных установок Серпуховского завода химических волокон, полиграфического комбината издательства Правда и Нижнекамского химического комбината показали, что фактически отсутствует обоснованная унификация углеадсорбционных установок. [26]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г / м8 пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержащих воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают по четырехстадийному циклу: адсорбция-десорбция-сушка-охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [27]

Страницы: 1 2