Cтраница 1
Металлизационная установка состоит из нагревательного и распы-ливающего устройств, механизма для подачи исходного расплавляемого металла и вспомогательных приспособлений. В современных металлизаторах, называемых также металлизационными пистолетами, все устройства для подачи нагрева и распыления объединены в одном малогабаритном, легком и транспортабельном корпусе. [1]
В металлизационную установку входит следующая аппаратура. [2]
При питании металлизационных установок постоянным током используют сварочные генераторы, состоящие из генератора и электродвигателя, вместо последнего иногда применяют двигатели внутреннего сгорания. [3]
Класс и группа металлизационных установок определяются их назначением и характером проектируемых металлизационных работ. [4]
В соответствии с требованиями охраны труда при организации металлизационных установок в закрытых помещениях устройство отсасывающей вентиляции является обязательным. [5]
Управление работой металлизационной установки осуществляется с пульта управления с помощью пневматической или электронной схемы. [6]
Промышленностью выпускается специальный трансформатор для металлизационных установок СТЭ-43-2С. [7]
Воздух, отсасываемый из пескоструйного шкафа, подлежит обязательной очистке от пыли в пылесборниках, устанавливаемых вне помещений, или в циклонах. Кроме того, помещение для металлизационной установки предприятия должно быть оборудовано в зимнее время системой приточной вентиляции с подогревом воздуха, подаваемого в помещение. Для защиты глаз от действия ультрафиолетовых лучей необходимо пользоваться очками с темными стеклами. [8]
На рис. 97 приведена схема электродуговой металлиза-ционной установки. На рис. 98 приведена схема распылительной головки электрометаллизатора - основного элемента металлизационной установки. Принцип работы распылительной головки заключается в следующем. [9]
Следует выделять в отдельные хорошо вентилируемые помещения также ацетиленовые генераторы. Они должны находиться на расстоянии не менее 5 ж от открытого огня и сильно нагретых предметов. Нельзя устанавливать генераторы в компрессорных помещениях или там, где имеются какие-либо вещества, образующие с ацетиленом взрывчатые смеси. В целях предотвращения пожаров транспортирование баллонов с ацетиленом и горючими газами, а также присоединение их к металлизационной установке регламентируются специальными требованиями. [10]
Осадок хлористого серебра размешивают в соответствующем объеме разбавленной серной кислоты и, не останавливая мешалки, постепенно добавляют отвешенное количество порошкообразного цинка. Незначительный избыток цинка растворяется в разбавленной серной кислоте, так что в растворе остается только восстановленное серебро. Его добавляют к серебру, полученному ранее путем отстаивания отработанного раствора серебрения. После 3 - 4-кратноп промывки декантацией серебро пригодно для получения азотнокислого серебра. С этой целью серебро растворяют в 20 % азотной кислоте. Этот раствор вместе с раствором, полученным растворением серебра, осевшего на стенках металлизационной установки и подвесках, сгущают выпариванием для кристаллизации. После остывания выкристаллизовавшееся азотнокислое серебро пропускают через стеклянный фильтр ( фритту), а маточный раствор снова сгущают и подвергают кристаллизации. Кристаллы азотнокислого серебра промывают ( непродолжительное время), растворяют в горячей дистиллированной воде и профильтровывают, после чего еще раз проводят кристаллизацию. Очищенное таким образом азотнокислое серебро можно использовать для приготовления раствора химического серебрения. Все операции с участием азотной кислоты ( растворение, выпаривание, кристаллизация) выполняют в вытяжном шкафу или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Для наглядности весь процесс регенерации серебра представлен в виде схемы. [11]