Двухкорпусная выпарная установка

Cтраница 2

Применение теплового насоса в двухкорпусной выпарной установке ( рис. 10 - 11 6) показывает, что по сравнению с однокорпусной количество сжимаемого пара уменьшается вдвое, а температурный перепад через стенки увеличивается примерно в 1 5 раза, чем достигается некоторая экономия электроэнергии. Дальнейшая экономия энергии за счет введения третьего корпуса весьма незначительна, так как экономия в температурном перепаде получается за счет первого корпуса, где депрессия и без того мала. [16]

Выпаривание раствора производят на двухкорпусной выпарной установке е принудительной циркуляцией и на пленочном испарителе роторного типа. Первый корпус выпарной установки 16 работает при остаточном давлении 0 015 - 0 020 МПа, второй корпус 17 и пленочный испаритель 18 - при атмосферном давлении. Температура греющего пара на пленочном испарителе составляет 160 С ( 0 6 МПа), на втором корпусе вакуум-выпарной установки 133 С ( 0 3 МПа), на первом корпусе 100 С. Упаренный раствор с первого корпуса насосом подают на второй, а расплав со второго корпуса - на пленочный испаритель. Расплав из пленочного испарителя насосом подают в верхнюю часть грануляционной башни 19 с центробежным разбрызгивающим устройством и механизмом для выгрузки готового продукта в нижней части аппарата. [17]

Для упаривания растворов натриевой селитры обычно применяется двухкорпусная выпарная установка. [18]

Для упаривания растворов натриевой селитры обычно лриме - 1яется двухкорпусная выпарная установка. Выпарной аппарат 9 I ступени) обогревается свежим паром ( давление 6 - 8 am); в зоне 1спарения давление сокового пара составляет 1 5 - 3 ama. [19]

Схема переработки мирабилита в безводный сульфат натрия с использованием двухкорпусной выпарной установки и суспензий из выпарных аппаратов в качестве теплоносителя на стадии плавления. [20]

На рис. 4 - 9, е приведена схема двухкорпусной выпарной установки с двумя греющими агентами, например паром и маслом. Такая схема применяется в тех случаях, когда во втором корпусе резко повышается температура кипения раствора за счет роста его концентрации в первом корпусе и температура вторичного пара как греющего оказывается недостаточной. [21]

Рассмотрим двухкорпусную выпарную установку. [22]

Рассмотрим сначала двухкорпусную выпарную установку. [23]

Применение двухкорпусных выпарных установок для переработки жидких фаз не позволяет сбалансировать вторичную теплоту последнего корпуса и затраты теплоты в процессе растворения мирабилита. Если сбросная теплота не может быть использована в других сферах деятельности предприятия, то применение двухкорпусных выпарных установок неоправданно с технико-экономических позиций. [24]

Здесь происходит разделение твердой и жидкой фаз. Твердая фаза - сульфат натрия - направляется в вакуум-фильтр-сушилку, а жидкая фаза - маточный раствор - на выпаривание в двухкорпусную выпарную установку с выносными нагревателями. [25]

В СССР используют аппаратурную схему, включающую пла-витель-сгуститель с выносной греющей камерой. Последняя потребляет теплоту вторичного пара последнего корпуса выпарной установки. Кроме того, схема содержит двухкорпусную выпарную установку, работающую под избыточным давлением с принудительной циркуляцией суспензией, и центрифуги, в которых фугование сгущенной суспензии, поступающей со стадии плавления и выпаривания, может производиться как раздельно, так и совместно. Плавление происходит при 60 - 80 С. [26]

В связи с высокой концентрацией солей в смешанном растворе ( до 60 %) его депрессия достигает 30 - 35 С и не позволяет применить на этой стадии четырех - или трехкорпусные выпарные установки. Для этой цели упаривание осуществляют в противоточных двухкорпусных выпарных установках и давление в первом корпусе поддерживают близким к атмосферному, что соответствует температуре кипения раствора 132 - 136 С. [27]

При движении электролита через каскад электролизеров концентрация хлорида натрия в нем уменьшается, а хлората натрия возрастает. Из электролизеров хлорид-хлоратный раствор поступает в сборник 6, снабженный подогревателем, где основное количество гипохлорита переходит в хлорат. Из сборника 6 раствор направляют в бак 7, в который для окончательного удаления активного хлора вводят восстановители ( формиат натрия, карбамид и др.) и гидроксид натрия. Дехлорированный хлорид-хлоратный раствор перекачивают на двухкорпусную выпарную установку. Хлорид натрия в корпусах 8 и 9 переходит из раствора в твердую фазу, так называемую обратную соль. [28]

Относительный расход пара в многокорпусных выпарных установках. [29]

Ограниченные участки графика соответствуют средним условиям. Действительный расход пара зависит от таких переменных величин, как абсолютное давление, температура питающего раствора, удельная теплоемкость, теплота кристаллизации вещества и перепад температур в каждом корпусе. В общем случае термокомпрессия пароструйным насосом дает примерно такую же экономию пара, как и установка с одним дополнительным корпусом. Другими словами, расход пара в двухкорпусной выпарной установке с повторным сжатием пара примерно такой же, как и в трехкорпусной установке без термокомпрессии. [30]

Страницы: 1 2