Запроектированная установка
Cтраница 2
Установка, пущенная в эксплуатацию в мае 1974 г., подтвердила опытные данные и высокие технические показатели запроектированных установок. [16]
Блоки имеют одинаковые поперечные сечения, которые позволяют выполнять сборные каркасные конструкции с любым количеством регуляторов в соответствии с запроектированной установкой. [17]
Недооценка с этой точки зрения абсолютного количества и качества содержащейся в очищаемом воздухе пыли может привести к тому, что запроектированная установка нормально работать не сможет, так как фильтры будут слишком часто засоряться. Поэтому в таких случаях чаще всего прибегают к последовательной очистке воздуха, отделяя сначала крупные фракции, а затем уже мелкие, с тем чтобы количество пыли, улавливаемое каждым из очистных устройств, не было слишком велико и не вызывало необходимости слишком частой их очистки. [18]
Эти упрощения - весьма значительны; ими можно пользоваться только в тех случаях, когда условия режима эксплуатации ранее осуществленных в промышленности или запроектированных установок вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к проекту нового комбината. [19]
Эти упрощения являются весьма значительными, но ими можно поль-зоватья только в тех случаях, когда условия режима эксплуатации ранее осуществленных в промышленности или запроектированных установок вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к проекту нового комбината. [20]
На установке было также смонтировано автоматическое устройство для поддержания угла погасания, необходимого для коммутации тока инвертора, аналогично тому, как это применяется на установках с ртутными преобразователями для сохранения предела устойчивости. Запроектированная установка вспомогательных вентилей для осуществления искусственной коммутации на подстанции Мисбург не могла быть претворена в жизнь. [21]
В последующем на основе измерений дебита и динамомет-рирования корректируют найденные L и параметры режима откачки, чтобы получить заданный дебит при высоком коэффициенте наполнения насоса. На практике могут возникнуть осложнения в работе запроектированной установки. Они обусловлены отсутствием полной исходной информации и невозможностью ее учета при таком детерминированном подходе. Поэтому находят все более широкое применение методики оптимизации работы насосных скважин, основанные на вероятностно-статистическом учете влияющих факторов и использовании ЭВМ. [22]
Эксплуатация или ремонт этих установок отнюдь не связаны с повышенной опасностью травматизма. Статистические данные по производственному травматизму на рационально запроектированных установках убедительно доказывают это. Сопоставление установок фтористоводородного алкилирования с другими технологическими установками нефтеперерабатывающих заводов выявляет преимущества их с точки зрения простоты схем, чистоты л легкости эксплуатации алкилационных установок. [23]
Эксплуатация или ремонт этих установок отнюдь не связаны с повышенной опасностью травматизма. Статистические данные по производственному травматизму на рационально запроектированных установках убедительно доказывают это. Сопоставление установок фтористоводородного алкилирования с другими технологическими установками нефтеперерабатывающих заводов выявляет преимущества их с точки зрения простоты схем, чистоты и легкости эксплуатации алкилационных установок. [24]
 |
Схема к определению наибольшей величины тока короткого замыкания. [25] |
Расчет при условии неограниченной мощности питающей системы позволяет определять предельные возможные значения токов короткого замыкания в данной установке, что особенно важно, если нет точных указаний о дальнейшем развитии системы. Выбор электрооборудования по этим значениям токов короткого замыкания дает гарантию в том, что при любом развитии системы запроектированную установку не придется переоборудовать, так как при любой мощности системы действительные значения токов короткого замыкания в установке будут меньше расчетных. [26]
В последние годы в мировой нефтепереработке наблюдается тенденция к непрерывному утяжелению сырья. На специально запроектированных установках каталитическому крекингу под - вергеют остаточное сырье: мазуты и даже гудроны, или их смеси с дистиллятным сырьем без или после предварительного облагораживания гидроочисткой, деасфальтизацией или деметализацией. [27]
В последние годы в мировой нефтепереработке наблюдается тенденция к непрерывному утяжелению сырья. На специально запроектированных установках каталитическому крекингу подвергают остаточное сырье: мазуты и даже гудроны или их смеси с дистиллятным сырьем без или после предварительного облагораживания гидроочисткой, деасфальтизацией или деметаллизацией. [28]
На основании полученных данных была запроектирована опытно-промышленная установка по деароматизации бензина галоша диэтиленгликолем производительностью 60 000 т в год. В качестве экстракционной колонны применяется дисковый ротационный контактор, являющийся принципиально новым аппаратом для данного процесса. На одном из нефтеперерабатывающих заводов г. Грозного в настоящее время заканчивается строительство запроектированной установки. [29]
Страницы: 1 2