Cтраница 2
Промышленные установки синтеза аммиака работают при различных давлениях. [16]
Из табл. 7 следует, что чем выше давление и ниже температура, тем выше концентрация аммиака в синтез-газе. Исходя из этого все промышленные установки синтеза аммиака работают при давлениях, исчисляемых сотнями атмосфер. Что касается температуры, то при низких температурах скорость реакции настолько мала, что реакция практически не протекает. Поэтому для того, чтобы реакция проходила с выгодной для промышленности скоростью, необходимо повышение температуры. Оптимальной температурой, при которой будут достаточно высокими скорость реакции и степень превращения азото-водородной смеси в аммиак, оказалась температура около 500 С. Но и этого недостаточно для проведения процесса с большой скоростью. В этом случае, как и в ряде других ( например, при окислении двуокиси серы), ускорить реакцию можно с помощью катализатора - железа в виде губчатых кусочков или таблеток с добавками окислов алюминия и калия для придания высокой и стабильной активности. [17]
![]() |
Равновесное содержание аммиака в синтез-газе. [18] |
Из табл. 7 следует, что чем выше давление и ниже температура, тем выше концентрация аммиака в синтез-газе. Исходя из этого все промышленные установки синтеза аммиака работают при давлениях, исчисляемых сотнями атмосфер. Что касается температуры, то при низких температурах скорость реакции настолько мала, что реакция практически не протекает. [19]
Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, д в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фишера - Тропша использовали главным образом стандартный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТЮ2, 8 частей MgO и 200 частей кизельгура. [20]
В частности, в предельно короткие сроки реализован в промышленном масштабе процесс совместного получения стирола и окиси пропилена. Вероятно, в ближайшее время следует ожидать пуска промышленных установок синтеза изопрена на основе гидроперекиси изопентана. [21]
На рис. 94 приведен один из возможных вариантов зональной разбивки для моделирования теплобаланса промышленной установки. Температуры элементов ( в С), соответствующие исходному состоянию установки, по которому идентифицировалась модель, показаны на рисунке внутри соответствующих элементов. Расчетные и экспериментальные данные соответствуют одинаковым условиям обогрева установки. Из рис. 94 видно, что даже такая упрощенная модель дает удовлетворительную точность расчетов и позволяет оценивать возможные последствия реконструкции промышленной установки синтеза без предварительного натурного экспериментирования. Стремиться к точности расчетных моделей, превышающих 5 С ( для абсолютных значений), нецелесообразно из-за очень больших трудностей с экспериментальным определением температур крупногабаритных установок с ошибками меньше, чем 2 - 3 С. К тому же эти модели дают усредненные по элементам температуры. [22]
Надежность работы манометрической камеры малого объема зависит и от формы гибкой перегородки - разная ее конфигурация дает разную удельную ( на единицу площади поверхности мембраны) величину изменения объема камеры при допустимой деформации мембраны. Так, сферические мембраны оказываются в этом плане хуже плоских. Наиболее эффективны слабо выпуклые круглые мембраны, работающие в режиме хлопающих мембран. На рис. 100 приведен один из вариантов разделительной камеры на основе таких мембран. Камера с помощью штуцера присоединяется к манометрическому технологическому вводу. При заливке ( обычно дистиллированной водой) разделительной манометрической системы в последней из-за сложности заполнения всегда остается значительное количество воздуха. Это приводит к недостаточности фактического заполнения разделительной системы и работе мембраны на продавливание. Поэтому они устанавливаются выпуклостью наружу, чтобы работать в режиме схло-пывания. Если можно обеспечить заливку разделительной системы близкую 100 %, то мембраны целесообразно устанавливать выпуклостями внутрь. Такие разделительные камеры отличаются простотой изготовления, удобны и надежны в работе. Возможны и другие конструктивные решения. Учитывая большую длительность технологического цикла выращивания кристаллов и высокие требования к стабильности рабочих параметров, на промышленные установки синтеза устанавливается несколько манометров, причем хотя бы часть из них должна иметь различные разделительные системы. [23]