Промышленная установка - депарафинизация
Cтраница 1
Промышленная установка депарафинизации, на которой проводился опытный пробег, не была приспособлена к работе с тремя ступенями фильтрации. Поэтому фильтрацию проводили в две стадии: в первой были получены депарафинированный дистиллят и гач, а во второй - парафин и фильтрат обезмасливания. [1]
Промышленная установка депарафинизации, на которой проводился опытный пробег, не была приспособлена к работе с тремя; ступенями фильтрации. Поэтому фильтрацию проводили в две ста - дни: в первой были получены депарафинированный дистиллят и гач, а во второй - парафин и фильтрат обезмасливания. [2]
На промышленных установках депарафинизации применялись и другие органические растворители, в частности хлорпроизводные. [3]
 |
Углеводородный состав парафина до и после гидроочистки. [4] |
В работе [139] с целью получения парафина для пищевой промышленности из смеси западно-сибирских нефтей использовали гачи с промышленной установки депарафинизации масляных фракций. Гачи обез-масливали селективным растворителем в три ступени и подвергали гидроочистке. [5]
Разработанный способ расчета растворимости позволяет без экспериментальных данных рассчитать процесс растворения или обратный процесс кристаллизации парафина на всем участке отделений кристатлизациии парафина на промышленных установках депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей. [6]
Разработанный способ расчета растворимости позволяет без экспериментальных данных рассчитать процесс растворения или обратный процесс кристаллизации парафина на всех участках блока кристаллизации парафина на промышленных установках депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей. [7]
За последние 20 лет в строительстве новых установок депарафинизации наблюдается отчетливое стремление к переходу на депарафинизацию растворителями и отказу от выделения парафинов на фильтрах и центрифугах. Мощности промышленных установок депарафинизации растворителями с применением пропана или смеси метил этил кетона с толуолом росли аналогично мощностям установок селективной очистки смазочных масел. [8]
Основные затруднения возникают при транспортировке комплекса и твердого карбамида. В настоящее время на ряде промышленных установок депарафинизации нефтепродуктов карбамидом используется водная пульпа карбамида. Вода в качестве растворителя карбамида имеет ряд преимуществ перед полярными органическими растворителями. Она дешева, не растворяется в углеводородной фазе и обладает высокой растворяющей способностью по отношению к карбамиду; тем самым упрощаются его транспортировка и регенерация. [9]
Одним из условий комплексообразования карбамида с углеводородами является контакт между молекулами карбамида, активатора и этих углеводородов. Предложен ряд методов контактирования нефтяного сырья с карбамидом, среди которых наиболее эффективно перемешивание, применяющееся на промышленных установках депарафинизации с использованием как кристаллического карбамида, так и его растворов и пульпы. При перемешивании в результате тесного контакта между активатором и кристаллическим карбамидом поверхность последнего освобождается от смол и других неуглеводор одных компонентов сырья, препятствующих образованию комплекса. По данным [75], при депарафинизации водным раствором карбамида длительность индукционного периода комплексообразования зависит не только от содержания и структуры смол, находящихся в сырье, но и от поверхности раздела масляной и водной фаз, а также от скорости ее развития; чем быстрее развивается эта поверхность, тем меньше индукционный период. [10]
 |
Зависимость температуры начала кристаллизации tHK парафина из растворов гача ( о и фильтрата ( б от объемного соотношения растворитель. продукт. [11] |
Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 ч - 25 С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10 - 15 С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [12]
Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [13]
Страницы: 1