Непрерывно действующая ректификационная установка

Cтраница 1

Схема фракционной ректификации.| Принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия. [1]

Непрерывно действующие ректификационные установки в зависимости от назначения работают по различным схемам. Далее будут рассмотрены: 1) установки для ректификации исходной смеси на две составляющие части в аппарате, обеспечивающем как укрепление, так и исчерпывание летучего компонента; 2) установки для экстрактивной и азеотропнои ректификации; 3) установки для ректификации многокомпонентных смесей. [2]

Но непрерывно действующая ректификационная установка имеет также и свои недостатки. Прежде всего она несколько дороже, так как требует дополнительных контрольных и регулирующих приборов: при разделении смеси, состоящей более чем из двух продуктов, увеличивается число колонн. Рассчитанная на определенную смесь установка не всегда может быть применена для других смесей, что делает ее менее гибкой по сравнению с периодической. Эти недостатки однако не мешают непрерывно действующим аппаратам находить в промышленности все большее и большее распространение, в особенности в производствах, где количества разгоняемой смеси велики, а состав ее постоянен. [3]

Внешний вид установки для периодической ректификации.| Схема разгонки тройной смеси. [4]

В непрерывно действующую ректификационную установку смесь, подлежащая разгонке, подается без перерыва. Наиболее простыми являются установки для разгонки бинарных смесей. В этой установке ректификационная колонна делится на две части: нижнюю, так называемую исчерпывающую, колонну, в которой во многих случаях летучий компонент отгоняется почти полностью в верхнюю часть колонны, а кубовый остаток с нелетучим компонентом сливается, и верхнюю - укрепляющую - колонну. [5]

В непрерывно действующих ректификационных установках начальная смесь обычно поступает в колонну подогретой до температуры кипения. [6]

Благодаря этому непрерывно действующие ректификационные установки имеют по сравнению с периодически действующими ряд существенных преимуществ. [7]

Разделение указанной бражки производится на непрерывно действующей ректификационной установке ( рис. 125) следующим образом. Поступающая на разгонку бражка подается непрерывно в верхний напорный бак 1 непосредственно из бродильных чанов ( ферментаторов, центробежным насосом 2; бак имеет переливную трубу 3, соединенную с всасывающей линией насоса. Из сборников бражка самотеком поступает на питательную тарелку бражной колонны 4, предварительно нагревшись до 78 в теплообменнике-дефлегматоре 5 за счет теплоты конденсации пара, поднимающегося из колонны. Количество поступающей из колонны бражки регулируется задвижкой, а фонарь, поставленный перед задвижкой, позволяет следить за струей бражки. Колонна имеет 22 отделительных тарелки и 2 тарелки для укрепления паров и одновременно для гашения пены. Бражка обладает способностью сильно пениться благодаря присутствию в ней белковых веществ. Белки, уносимые паром, поднимающимся из колонны, попадают последовательно во все колонны по ходу жидкости и засоряют их. Незначительное количество твердых примесей позволяет отказаться от громоздкого поплавкового бардяного регулятора. Значительная часть масляной и уксусной кислот уходит с бардой, но все же некоторое количество органических кислот попадает в дестиллат бражной колонны. Нейтрализация бражки непосредственно в колонне приводит к разложению белковых веществ, содержащихся в бражке, и к образованию аммиака. При этом этиловый спирт окрашивается в синий цвет, а ацетон приобретает запах нашатырного спирта. [8]

На рис. 31 представлена принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки. Смесь, подлежащая ректификации, подается на питательную тарелку, расположенную в середине колонны. Часть колонны, находящаяся выше тарелки питания, называется укрепляющей, а нижняя часть - исчерпывающей. Жидкость стекая вниз по тарелкам, нагревается и из нее полностью испаряется ( исчерпывается) легкокипящий компонент. В случае необходимости в колонну вводится также и острый пар. Поднимаясь вверх, пары передают часть своего тепла стекающей вниз жидкости и, постепенно охлаждаясь, обогащаются ( укрепляются) легкокипящим компонентом. [9]

Смотровой фонарь угловой. [10]

Пробные фонари ( эпруветы) в непрерывно действующих ректификационных установках должны давать возможность регулировать и в любое время измерить количество проходящего через фонарь продукта. [11]

На рис. ХП-14 приведена лишь принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки. Такие установки оснащаются необходимыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами, позволяющими автоматизировать их работу и проводить процесс с помощью программного управления в оптимальных условиях. Путем автоматического регулирования сводятся к минимуму колебания количества, состава и температуры исходной смеси, давления и расхода греющего пара и расхода охлаждающей воды. [12]

Баллон для хлора. [13]

Продукты хлорирования бензола разделяют на периодически или непрерывно действующих ректификационных установках. [14]

В настоящей части нами будут описаны как периодически, так и Непрерывно действующие ректификационные установки, в сооответ-ствии с чем данная часть будет разбита на следующие два раздела: I. [15]

Страницы: 1 2