Трубчатая установка - непрерывное действие
Cтраница 1
Современные пирогенные трубчатые установки непрерывного действия используются в основном для получения газа с высоким содержанием этилена, который широко используется в химической промышленности. [1]
Первую трубчатую установку непрерывного действия разработали в 1890 г. и в следующем году запатентовали В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов; их установка была пригодна как для прямой перегонки нефти, так и для крекинга. [2]
С появлением трубчатых установок непрерывного действия, работающих по принципу однократного испарения, наблюдается утяжеление получаемых на них антраценовых фракций. [3]
При ректификации каменноугольной смолы на трубчатых установках непрерывного действия под атмосферным давлением и при первичной переработке фракций получают, % ( вес. [4]
 |
Схема атмосферно-вакуумной перегонки нефти. [5] |
Для фракционированной перегонки нефти применяются так называемые трубчатые установки непрерывного действия, о которых уже говорилось, при описании процесса переработки каменноугольной смолы. В этих установках нефть нагревается в трубах змеевиков печи, сначала в конвекционной, а затем в радиант-ной ее части, до заданной температуры 320 - 350 С. [6]
Основными аппаратами являются автоклавы ( периодического действия) и трубчатые установки непрерывного действия. Автоклавы применимы в производстве продуктов сравнительно малого тоннажа и при большой продолжительности процесса. Чертеж автоклава дан на рис. 17 ( см. стр. Автоклав обычно снабжен мешалкой, рубашкой для парового или масляного обогрева и устойчивым к коррозии вкладышем, с тем чтобы стальная стенка не подвергалась коррозии. [7]
Эти системы являются переходными от кубовых установок периодического действия к трубчатым установкам непрерывного действия. Отличие их от трубчатых установок заключается в системе испарения смолы. [8]
Вероятно, работа над трубчатыми паровыми котлами натолкнула Шухова на счастливую идею использовать для разложения нефти трубчатую печь. Но именно создание трубчатой установки непрерывного действия для переработки любого нефтяного сырья стало в творчестве В. Г. Шухова логическим завершением технико-технологического оформления процесса разложения нефти. В разработанном совместно с инженером-механиком А. [10]
По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [11]
Ученые и специалисты нашей страны еще в 70 - х годах прошлого столетия разрабатывали процесс глубокого разложения нефти. По этому способу Летний спроектировал и построил в Ярославле на заводе Рагозина установку для производства ароматических углеводородов методом глубокого разложения нефти. Заслуга Шухова в том, что он впервые разработал трубчатую установку непрерывного действия для переработки нефтяного сырья с принудительной циркуляцией и с рециркуляцией, с орошением паров - современную крекинг-установку. [12]
Страницы: 1