Технологические возможности

Cтраница 3

Технологические возможности этого метода ограниченны, но он представляет особый интерес для сварки тех сочетаний разнородных материалов, в которых одна из заготовок имеет существенно большую твердость. Подогрев более пластичного металла увеличивает это различие. Возможна сварка материалов, близких по своей твердости, но в этом случае требуется разная степень нагрева каждой из заготовок. Этим методом получают стыковые соединения. Наиболее удобны для сварки заготовки в форме трубы или стержня. Успешно сваривают по этому методу молибден с ниобием, сплав вольфрам - никель - железо с алюминиевым сплавом, алюминий с титаном, титан со сталью. [31]

Технологические возможности станков серии Р расширены за счет увеличения на 100 мм продольного хода стола. Для более точной установки стола в заданное положение применено новое крепление лимбов. Станки серии Р имеют совершенные формы, отвечающие современным требованиям технологической эстетики. [32]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоннструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [33]

Технологические возможности станков серии Р расширены ча счет увеличения на 100 мм продольного хода стола. Для более точной установки стола в заданное положение применено новое крепление лимбов. Станки серии Р имеют совершенные формы, отвечающие современным требованиям техн ческой эстетики. [34]

Технологические возможности лазера во многом определяются минимальным размером сфокусированного пучка. При использовании безаберрационных линз этот размер, как видно из (2.29), определяется расходимостью и фокусным расстоянием. [35]

Технологические возможности лазера прежде всего определяются предельной плотностью энергии в фокальном пятне. Причиной столь высокой расходимости является большое число оптических элементов и большие размеры диффузионных лазеров, а также генерация высоких поперечных мод излучения. [36]

Схемы сверления и рассверливания. [37]

Технологические возможности сверления характеризуются следующими показателями: чистота 3-го класса; точность 5-го класса; центрирования не обеспечивает; высокопроизводительный способ обработки. [38]

Технологические возможности рассверливания по первым трем позициями те же, что и при сверлении, но этот способ более производителен, так как допускает большую подачу. Припуск на обработку следует оставлять не менее 0 1 диаметра на одну сторону. [39]

Схемы растачивания и вытачивания канавок.| Схемы зенкеро-вания.| Схемы развертывания. [40]

Технологические возможности растачивания характеризуются следующими показателями: чистота 5 - 6-го классов; точность 2 - 3-го классов; строгое центрирование; способ менее производительный, чем сверление; припуск на растачивание 2 - 3 мм. [41]

Технологические возможности зенкерования характеризуются следующими показателями: чистота 4 - 5-го классов; точность 3 - 4-го классов; центрирование не обеспечивается; способ более производительный, чем растачивание; припуск на зенкерование 2 - 3 мм. [42]

Динамика информационных потоков ГА-технологии по группам процессов. 1 - механические. 2 - физико-химические. 3 - химические. 4 - суммарно. [43]

Технологические возможности ГА-техники выявлялись из открытых публикаций и опыта внедрения и эксплуатации подобной техники, В табл. 1.3 в сжатом виде приведена информация о технологической применимости ГА-техники. [44]

Схема полузакрытого способа раскатки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5