Cтраница 2
Формирование информационного блока включает определение последовательности обработки информационных показателей, выявление возможностей одновременной обработки, подбор наиболее рациональных и экономичных средств инженерного и управленческого труда, выявление оснастки, необходимой для формирования блока, определение профессий исполнителей, их квалификационных характеристик. Одновременно решаются вопросы, связанные с установлением режимов обработки, норм времени, трудоемкости обработки информационных показателей. После выполнения этих работ элементам технологического процесса даются наименования. [16]
Эти системы используют для автоматической настройки инструмента, установления режима обработки, ограничения перемещения режущего инструмента, установления величины снятия металла на балансировочном станке, стабилизации технологического процесса. [17]
При разработке технологического процесса необходимо руководствоваться типовым технологическим процессом для аналогичных групп деталей с типовой технологической оснасткой. Разработка технологического процесса должна производиться на технологических картах ( см. табл. 18) с обязательным установлением режима обработки. [18]
В зависимости от производственных условий требуется информация различной степени точности, подробности и периодичности получения. Например, в условиях массового и крупносерийного производства в машиностроении технологические процессы необходимо разрабатывать по каждой операции и переходу с установлением режимов обработки и расчетных норм времени, в единичном же и мелкосерийном производстве достаточно маршрутной технологии с укрупненными нормами времени. Соответственно этому производство планируется и учитывается по показателям с различной степенью укрупнения. [19]
Шевингование пбчагых колес с прямым и винтовым зубом по Г - м степени точности на шевннговальных станках, налаженных лдч обработки определенных шестерен. Шевингование зубьев зубчатых колес различных диаметров с модулем зубчатого зацепления до о по 7 - й степени точности и с модлдем зубчатого занспденпя свыше о по 8 - й степени точности на шевинговадьных станках Установление режимов обработки под руководством шевннговалыцика более высокой квалификации. Установка н выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях. [20]