Cтраница 2
![]() |
Автоклав для крашения полиэфирных нитей гтд давлелием. [16] |
Как показано на рис. 17.31, фрикционный агрегат состоит из трех пту-лок с регулируемым мсжоссвьш расстоянием, на которых закреплены керамические диски со специально разрабатываемыми составом материала, формой и шероховатостью поверхности. Термостабилизация нити ( в случае получения малорастяжимого материала) осуществляется на втором нагревателе 8 длиной 1 - 1 5 м прт - Г200 - 220 СС. Частота вращения роликов 7 и 10 устанавливается таким образом, чтобы достигнуть необходимую усадку ( нагон) нити, обычно рапную 10 - 12 %, обеспечивающую заданную степень и устойчивость извитости. Готовая текстурированная нить принимается на бумажные или пластмассовые патроны 9 ( см. рис. 17.30); плотность намотки составляет 0 8 1 г / сма, масса паковки 3 - 5 кг. Вели по технологической схеме предусмотрено крашение нити, то она принимается на эластичные, чаще пружинные патроны. При этом плотность намотки и масса паковки становятся примерно в два раза меньше, чем для указанных выше суровых текстурированных нитей. Но при этом трощеная нить остается нсскручснпон. Для трощения и крутки ( обычно до 100 питков / м) полиэфирных текстур и рои а иных нитей наиболее целесообразно применять машины двойного кручения типа ДЛ39 ( фирмы Бармаг), а для их перемотки - отечественные машины марки Б П-340-0, работающие на скорости 400 - 600 м / мин при массе паковки 2 - 3 кг. [17]
![]() |
Автоклав для крашения полиэфирных нитей под давлением. [18] |
Как показано на рис. 17.31, фрикционный агрегат состоит из трех втулок с регулируемым межосевым расстоянием, на. Термостабилизация нити ( в случае получения малорастяжимого материала) осуществляется на втором нагревателе 8 длиной 1 - 1 5 м при 200 - 220 С. Частота вращения роликов 7 и 10 устанавливается таким образом, чтобы достигнуть необходимую усадку ( нагон) нити, обычно равную 10 - 12 %, обеспечивающую заданную степень и устойчивость извитости. Готовая текстурированная нить принимается на бумажные или пластмассовые патроны 9 ( см. рис. 17.30); плотность намотки составляет 0 8 - 1 г / см3, масса паковки 3 - 5 кг. Если по технологической схеме предусмотрено крашение нити, то она принимается на эластичные, чаще пружинные патроны. При этом плотность намотки и масса паковки становятся примерно в два раза меньше, чем для указанных выше суровых текстурированных нитей. Но при этом трощеная нить остается нескрученной. Для трощения и крутки ( обычно до 100 витков / м) полиэфирных текстурированных нитей наиболее целесообразно применять машины двойного кручения типа ДЛ39 ( фирмы Бармаг), а для их перемотки - отечественные машины марки БП-340-0, работающие на скорости 400 - 600 м / мин при массе паковки 2 - 3 кг. [19]
Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного штапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости. Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. [20]