Cтраница 1
Устойчивость против межкрпсталлитной коррозии не гарантируют. В паспорте электродов указан состаи покрытия для различных сочетании содержания хрома и никеля в сварочной проволоке. [1]
Требованию устойчивости против межкрпсталлнтной коррозии не удовлетворяют. [2]
Благодаря высокой тепло-и электропроводности, устойчивости протиь коррозии, большому сопротивлению на разрыв, ковкости и другим ценным свойствам медь широко используется в различных отраслях промышленности, занимая по масштабам применения первое место после железа. [3]
Легирование молибденом повышает общую коррозионную стойкость аустенитных сталей в хлоридных средах, в том числе заметно возрастает устойчивость против пштинговой коррозии. Однако введение до 2 - 3 % Мо снижает устойчивость сталей с 12 - 40 % Ni против КР в кипящем 42 - 45 % - ном растворе MgCl2 и в хлоридсодержащих. Отрицательное влияние отмечается уже при незначительном, примесном количестве, молибдена. [4]
Латуни со специальными добавками используются для повышения стойкости трубок. Оловянистая латунь ( адмиралтейский сплав) с 1 % Sn применяется для морской воды; алюминиевая латунь - для повышения устойчивости против струйной коррозии. Добавление к латуни весьма малых присадок веществ, например, 0 03 - 0 04 % мышьяка, задерживает процесс обесцинкования. [5]
Предусмотренные проектной организацией характеристики свойств и качества материалов, предназначенных для изготовления аппарата, должны быть подтверждены заводом-поставщиком. Как правило, все материалы, используемые в химическом - аппаратостроении, должны иметь сертификаты завода-постав-щика с указанием марки стали, фактического химического состава и результатов проверки механических свойств. При отсутствии сертификатов для установления основных характеристик металла проверяются его химический состав, механические свойства и устойчивость против межкрясталлитной коррозии. [6]
Для устранения склонности к горячий трещинам наплавленный металл должен содержать некоторое количество феррита. Для этой цели электроды ЦЛ-11 имеют скользящий состав покрытия, в котором содержание хрома зависит от его соотношения с никелем в сварочной проволоке, применяемой при изготовлении данной партии электродов. Одновременно с этим электроды должны обеспечивать содержание ниобия в наплавленном металле, равное 8С ( где С - содержание углерода в наплавленном металле), чем создается гарантия устойчивости против ыежкристаллитной коррозии. Введение ниобия через покрытие, практикуемое при изготовлении некоторых электродов, требует весьма тщательного контроля. [7]
Легированные стали рекомендуется сваривать под пассивными флюсами. При сварке сталей перлитного класса наилучшим решением вопроса о леггро-вании металла шва является использование соответствующем марки электродной проволоки, содержащей необходимые примеси. При сварке сталей аустенпт-ного и аустеиитно-ферритного классов ( Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и др.) даже при использовании электродных проволок близкого к основному материалу состава часто возникает необходимость дополнительного легирования шва аустештто-пли феррнтообразующнмп элементами в целях регулирования второй фазьт ( например, а-фазы) г; его структуре для предупреждения горячих трещин, а также такими элементами как титан или ниобий для придания металлу шва устойчивости против межкристаллнтной коррозии. [8]
Жданова, Подольский машиностроительный завод им. Электрод марки ЦЛ-9 ( стержень электрода Св - 07Х25Н13, ГОСТ 9466 - 60) применяется как подслой при наплавке электродами марки ЦН-12, а также для сварки конструкций из двухслойного металла Х18Н10Т и 0X13 со стороны легированного слоя, когда по условиям работы требуется устойчивость против интеркристал-литной коррозии. [9]