Cтраница 1
Устойчивость против межкристаллитной коррозии не гарантируют. В паспорте электродов указан состав покрытия для различных сочетаний содержания хрома и никеля в сварочной проволоке. [1]
Гарантированной устойчивостью против межкристаллитной коррозии не обладают. Термическая обработка в виде стабилизации не рекомендуется. [2]
Требованию устойчивости против межкристаллитной коррозии не удовлетворяют. [3]
Требуется устойчивость против межкристаллитной коррозии. [4]
Требование устойчивости против межкристаллитной коррозии отсутствует. [5]
Имеет хорошие литейные свойства, хорошо азотируется и сваривается электродами того же состава. Сварные швы обнаруживают высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и устойчивость против межкристаллитной коррозии. При сварке изделий больших сечений сварные соединения необходимо контролировать на межкрис-таллитную коррозию. [6]
Во многих случаях для точного определения всех дефектов сварки испытаниям на устойчивость против межкристаллитной коррозии должно сопутствовать исследование макро - и микроструктуры шва и зоны термического влияния. [7]
Для устранения склонности к горячим трещинам наплавленный металл должен содержать некоторое количество феррита. Для этой цели электроды ЦЛ-11 имеют скользящий состав покрытия, в котором содержание хрома зависит от его соотношения с никелем в сварочной проволоке, применяемой при изготовлении данной партии электродов. Одновременно с этим электроды должны обеспечивать содержание ниобия в наплавленном металле, равное 8С ( где С - содержание углерода в наплавленном металле), чем создается гарантия устойчивости против межкристаллитной коррозии. [8]
При сварке толстолистовой стали ( выше 6 мм) первый слой выполняется обратно-ступенчатым способом электродами 1 мм, причем толщину слоя рекомендуется делать 5 - 6 мм, так как при наложении первого слоя наблюдается усиленный отвод тепла от наплавленного валика в основной металл, вследствие чего Е шее могут появиться значительные внутренние напряжения и могут образоваться трещины. Поперечные движения могут оказаться необходимыми также при сварке в вертикальном положении. При односторонней разделке кромок с обратной стороны первый слой вырубается до чистого плотного металла, после чего производится подварка вершины; при двусторонней разделке кромок отдельные слои наплавляются попеременно, то с одной, то с другой стороны. Условия и режимы сварки, скорость охлаждения и объем сварочной ванны заметно влияют на структуру сварных швов. Следует иметь в виду, что для получения аилучшей устойчивости против межкристаллитной коррозии при многослойной сварке наложение каждого последующего валика должно производиться после полного остывания предыдущего слоя. [9]
Процесс первичной кристаллизации сварочной ванны аустенитного шва также носит периодический характер. Сварной шов отличается чешуйчатым строением. Ден-дриты нижней чешуйки служат основой для роста ден-дритов следующей чешуйки. Наличие феррита нарушает правильные столбчатые ряды дендритов и способствует получению дезориентированной структуры. Дендриты и межкристаллитные прослойки получаются тоньше. Аусте-нитно-ферритовые швы с измельченной дезориентированной структурой отличаются высокой стойкостью против образования горячих трещин и устойчивостью против межкристаллитной коррозии. [10]