Cтраница 2
Устойчивость аустенита заэвтектоидной стали, нагревавшейся до 780 - 800, в верхней перлитной области незначительно меньше устойчивости аустенмта эвтектоиднюй стали. [16]
Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы позволяют в процессе относительно медленного охлаждения отливок в форме получить тонкодифференцированную перлитную матрицу или же 1бейнитную и мар-тенситную. В результате возрастают твердость и прочность чугуна, характеристики пластичности с увеличением степени легирования начинают снижаться. В связи с этим содержание легирующих элементов в конструкционном чугуне обычно находится в пределах, обеспечивающих оптимальное сочетание свойств. Лучшие результаты достигаются при комплексном легировании, позволяющем нейтрализовать нежелательное воздействие отдельных элементов. [17]
![]() |
Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического распада аустенита стали. [18] |
Увеличивая устойчивость аустенита, все легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки VK) увеличивают прокаливаемость стали. [19]
![]() |
Схемы диаграмм состояния железо - легирующий элемент.| Диаграммы изотермического распада аустенита ( показано лишь начало превращения. [20] |
Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость. [21]
Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы ( за исключением кобальта) уменьшают критическую скорость закалки и тем в большей степени, чем дальше от оси ординат располагаются кривые изотермического превращения. Это имеет большое практическое значение, так как чем меньше критическая скорость закалки, тем менее интенсивный охладитель можно применять при закалке. Поэтому легированные стали для закалки на мартенсит охлаждаются в масле. [22]
С устойчивость аустенита очень мала, особенно у углеродистой стали. Поэтому в этом интервале температур охлаждающая способность среды должна быть большой, иначе не получить структуру мартенсита. При температурах 200 - 300 С, наоборот, желательно медленное охлаждение, что уменьшает опасность коробления изделий и появления трещин, так как в этих условиях переход аустенита в мартенсит протекает более равномерно. [23]
![]() |
Схемы зарождения и роста перлитных колоний ( а и последовательность образования перлита из аустенита ( б. 1 - 5 - последовательность развития зерен перлита. [24] |
Снижение устойчивости аустенита и повышение скорости его распада с увеличением степени переохлаждения определяются физическими процессами, протекающими при перлитном превращении. [25]
Повышение устойчивости аустенита связано с тем, что бор, располагается преимущественно по границам зерен, тормозит образование зародышей перлита. Однако при повышенном содержании бора образуются бориды железа, уменьшающие устойчивость аустенита. [26]
Повышение устойчивости аустенита связано с тем, что бор, располагается преимущественно по границам зерен, тормозит образование зародышей перлита. Однако при повышенном содержании бора образуются бориды железа, уменьшающие устойчивость аусте-нита. [27]
Регулирование устойчивости аустенита по отношению к прямому мартенситному превращению у-а имеет немаловажное значение как для осуществления самой операции фазового наклепа, так и для расширения температурной области применения аустенитных сплавов, упрочняемых фазовым наклепом. [28]
Повышение устойчивости аустенита связано с тем, что бор, присутствуя преимущественно по границам зерен, тормозит образование зародышей перлита. Однако при повышенном содержании бора образуются бориды железа, уменьшающие устойчивость аустенита. [29]
![]() |
Примерная схема расположения сварных швов на барабане. [30] |