Cтраница 1
Устойчивость получаемых окрасок к воде, стирке, поту, органическим растворителям и к другим мокрым обработкам, а также к трению очень высока, так как она определяется устойчивостью химической ( ковалентной) связи краситель - волокно. [1]
Для повышения устойчивости получаемой окраски к реактивному раствору добавляют раствор сульфата аммония, для повышения чувствительности - раствор молибдата аммония. [2]
Для повышения устойчивости получаемой окраски к реактив-юму раствору добавляют раствор сульфата аммония, для повы-пения чувствительности - раствор молибдата аммония. [3]
Для повышения устойчивости получаемой окраски к реактивному раствору добавляют раствор сульфата аммония, для повышения чувствительности - раствор молибдата аммония. [4]
Вследствие того, что пигменты закрепляются на тканях с помощью связующих веществ, устойчивость получаемых окрасок к трению, мокрым обработкам и химической чистке зависит от типа применяемого связующего вещества. В качестве связующих чаще всего используют полифункциональные соединения, которые при повышенных температурах полимеризуются и образуют на волокне полимерные пленки. Применяют и водные эмульсии готовых высокомолекулярных соединений, так называемые латек-сы, которые образуют на волокнистом материале пленки в результате тепловой коагуляции при сушке или термообработке ткани. [5]
Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота применения. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы - фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных - высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [6]
Заметным сродством к терилену в обычных условиях обладают лишь дисперсионные красители. Некоторые из них дают на волокне окраски легких и средних тонов при крашении на кипу в течение полутора часов. Для крашения терилена рекомендуются шесть дисперсионных красителей: дисперсол прочный желтый G, диспер-сол прочно оранжевый G, дуранол красный GN, дуранол красный 2В, дуранол фиолетовый 2R, дуранол голубой GN. Для получения даже светлых тонов процесс должен проводиться при температурах около 100; при более низких температурах крашения устойчивость получаемых окрасок к истиранию является очень низкой, так как большая часть красителя фиксируется только на поверхности волокна. [7]
Бензидин NH2C6H4C6H4NH2, как и многие другие производные дифенила, при действии окислителей интенсивно окрашивается. В нейтральном, очень слабокислом ( рН 6) или слабощелочном растворе образуется темносинее вещество; в сильнокислых растворах большинство окислителей превращает бензидин в желтоокрашенное соединение. Это следует учитывать при применении бензидина в качестве реактива для качественного открытия хлора в воде: чувствительность реакции и устойчивость получаемой окраски зависят от концентрации водородных ионов. Кроме хлора, также и другие окислители: хромат, гексациано-феррат ( III) и бром окрашивают бензидин в синий или фиолетовый цвет. Чисто водные растворы иода также вызывают синюю окраску бензидина, но растворы иода, содержащие йодистые соли, не реагируют с бензидином. Добавление йодистой соли настолько снижает окислительный потенциал иода, что он уже не окисляет бензидина. [8]
Дисперсионные красители плохо проникают в плотные ткани. Этот недостаток может быть устранен применением водорастворимых красителей для ацетатного волокна типа солацетовых. Преимуществом водорастворимых красителей является их хорошая проникающая способность, обеспечивающая получение равномерных выкрасок, недостатком - меньшая по сравнению с нерастворимыми дисперсионными красителями устойчивость получаемых окрасок к мокрым обработкам. [9]
Поэтому для получения более глубоких окрасок необходимо использовать красители, хорошо выбирающиеся волокном. Главное преимущество процесса крашения при повышенных температурах под давлением заключается в его быстроте. Так, если при температуре кипения красильной ванны процесс занимает несколько дней, то при температуре 110 крашение проходит в несколько часов. Голубые дисперсионные красители для ацетатного волокна дают на орлоне окраски, которые не выцветают; по-видимому, химический состав волокна, так же как строение самого красителя, оказывает влияние на устойчивость получаемых окрасок. [10]
Предполагают, что процесс крашения дисперсионными красителями сводится к растворению в ацетатном волокне частичек красителя. Таким образом, ацетатное волокно ведет себя аналогично любой органической жидкости, не смешивающейся с водой, например аналогично этилацетату. Так как краситель совершенно нерастворим в воде, он стремится раствориться в волокне. Однако не всегда достигают достаточного проникновения красителя в волокно, особенно при крашении плотных тканей. Так как дисперсионные красители совершенно нерастворимы в воде, они дают окраски, очень устойчивые к стирке. Устойчивость получаемых окрасок к действию света в общем хорошая, но разная у различных красителей. [11]