Устойчивость - сплав
Cтраница 2
Изокоррода сплава Н70М27Ф имеет минимум в диапазоне концентраций кислоты 87 - 94 %, а при большей концентрации наблюдается подъем кривой и расширение температурной области устойчивости сплава. [16]
Кремний входит в состав многих железных, медных, алюминиевых и других сплавов. Кремний повышает корромр н ю устойчивость сплавов, улучшает литейные свойства, пбЪышает механическуюi прочность. [17]
В 1957 г. сообщалось, по неофициальным данным, что в США получен новый магниево-алюминиево-литиевый сплав с 13 % алюминия и 6 % лития ( остальное - магний) и что он уже будто бы нашел применение в виде броневых листов в военном самолетостроении. При этом была решена проблема устойчивости сплава против атмосферной коррозии. [18]
 |
Влияние концентрации нейтрального раствора О 3 tO 20 30 соли ( NaCl на скорость. [19] |
В кислотах, обладающих окислительными свойствами, железоуглеродистые сплавы устойчивы. Так, с увеличением концентрации азотной кислоты свыше 30 % устойчивость сплавов повышается вследствие их пассивации. При концентрации азотной кислоты от 94 до 98 % сплавы железо - углерод разрушаются. В растворах серной кислоты при концентрации свыше 76 % - ной сталь и чугун устойчивы. В олеуме при содержании свободного 5Оз более 25 % сталь и чугун не корродируют, но применять в среде олеума чугун не рекомендуется, так как он подвергается межкристаллитной коррозии. [20]
Как было показано исследованиями Н. Д. Томашова и Г. П. Черновой [42], повышение устойчивости сплавов в условиях возможности пассивного состояния может быть осуществлено введением в сплавы дополнительных катодных составляющих. Например, легирование нержавеющих сталей типа 1Х18Н9 присадками платины, палладия или меди в небольших количествах позволило значительно повысить их коррозионную стойкость ло сравнению со сталями без присадок. [21]
Как было показано исследованиями Н. Д. Томашова и Г. П. Черновой [42], повышение устойчивости сплавов в условиях возможности пассивного состояния может быть осуществлено введением в сплавы дополнительных катодных составляющих. Например, легирование нержавеющих сталей типа 1Х18Н9 присадками платины, палладия или меди в небольших количествах позволило значительно повысить их коррозионную стойкость по сравнению со сталями без присадок. [22]
Улучшенное сопротивление окислению может быть получено прерыванием процесса окисления изотермическим отжигом в инертной атмосфере, во время которого в окисном слое происходят химические и структурные изменения. Окись цинка образуется как защитный слой непосредственно на металлической поверхности, тем самым повышая устойчивость сплава к окислению. [23]
Добавки редкоземельных металлов, как правило, благоприятно влияют на стойкость к окислению хрома и его сплавов, включая газотурбинные сплавы [60], причем наиболее благоприятна добавка иттрия. Имеются данные [61, 62], что добавление 1 % иттрия в сплав 25 % Сг - Fe повышает верхнюю температурную границу устойчивости сплава к окислению до 1375 С. Предполагается [64], что в твердых растворах иттрий заполняет вакансии, предотвращая их слияние на границе раздела металл - оксид, что, в свою очередь, снижает пористость оксида, предотвращая его отслоение от металла. [24]
Не может существовать одного определенного способа конструирования металлического сплава повышенной коррозионной стойкости, действительного для всех условий. Наоборот, пути создания сплавов повышенной коррозионной стойкости могут сильно отличаться ( и быть иногда диаметрально противоположными) в зависимости от характера устойчивости сплава и условий коррозии. [25]
Когда говорят об интерметаллических соединениях и об их определенных стехиометрических составах, то имеют в виду некоторый определенный состав внутри гомогенной области, для которого наблюдается некоторое правильное распределение атомов. Неприменимость основного химического закона стехиометрии, предполагающего насыщение определенных валентностей, и связанный с ним критерий устойчивости соединения вынуждает использовать в качестве критерия устойчивости сплавов зависимость знака и величины теплоты образования сплава от концентрации. Под теплотой образования понимают энергию сплава за вычетом энергии чистых компонентов, взятых в соответствующем составу сплава количественном соотношении и при той же температуре. Напомним, что свободная энергия G H - TS, и поэтому даже при положительной теплоте сплав может образоваться и быть устойчивым, если он обладает беспорядочным распределением атомов, когда при достаточно высокой температуре произведение 7AS делает отрицательной свободную энергию сплава. Однако в этом случае равновесным состоянием сплава при низких температурах является состояние распада. [26]
Чем сплошнее заняты границы зерен металлическим соединением Mg Zn2, тем меньшей устойчивостью к растрескиванию будет обладать сплав. Термическая обработка сплава, деформация или присадка других металлов, вызывающих уменьшение сплошности выделения металлического соединения MgZn2 по границам зерен, по его мнению, повышает устойчивость сплава к растрескиванию. [27]
Сталь 29Сг4Мо высокой чистоты в 70 - е годы разработана Стрейчером [ 126, с. Целью работы было создание сплава, максимально устойчивого к питтинговой, и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Для повышения устойчивости сплава в неокислительных кислотах в него добавлено 2 % Ni. Эта добавка придает ему самопассивируемость в кипящих растворах 10 % - ной серной и 1 % - ной соляной кислот. [28]
Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [29]
В некоторых случаях возможно повышение коррозионной стойкости путем увеличения общей термодинамической стабильности сплава. Однако эти случаи, связанные с легированием сплава значительным количеством более стабильных или даже благородных металлов, имеют меньшее значение для создания промышленных конструкционных сплавов повышенной коррозионной стойкости. Гораздо большее практическое значение имеют пути повышения устойчивости сплавов, базирующиеся на изменении электрохимической кинетики катодных и анодных процессов. [30]
Страницы: 1 2 3