Cтраница 1
Устойчивость нержавеющей стали к образованию питтинга повышается только при легировании молибденом. Легирование титаном или ниобием предохраняет нержавеющую сталь от межкристаллитной коррозии, однако устойчивость к питтингу не повышает. [1]
![]() |
Кривые заряжения медного катода, снятые в 0 1 - н. растворе NaCl при i 140 мка / см2. [2] |
Кривые заряжения могут быть использованы и при определении влияния легирующих элементов на устойчивость нержавеющих сталей. [3]
Возникновение питтинговой коррозии в процессе эксплуатации изделия представляет большую опасность и поэтому при определении устойчивости нержавеющей стали в тех или иных условиях важным показателем является ее склонность к питтин-гообразованию. [4]
![]() |
Коррозия хромоникелемо-либденовых сталей с медью в серной кислоте различных концентраций при 38 С. [5] |
Проведенные в последнее время советскими учеными работы ( Акимов с сотрудниками, Бабаков и другие), а также зарубежные публикации [ эт 42 43 ] показывают, что можно значительно повысить устойчивость нержавеющих сталей по отношению к серной кислоте дополнительным легированием ее медью. Эта сталь устойчива при всех концентрациях серной кислоты при температурах до 40 С. [6]
В некоторых случаях уменьшение площади анодов достигается получением структуры сплава с более чистыми тонкими границами зерен, например за счет повышения чистоты сплава или применения подходящей термической обработки, что часто используют для повышения устойчивости нержавеющих сталей к межкриетал-литтой коррозии. [7]
Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [8]
Структура металла в известной степени определяет устойчивость металла против коррозии. Например, сплавы, содержащие две твердые фазы ( кристаллиты двух различных составов), менее устойчивы против коррозии, чем сплавы, представляющие однородные твердые растворы. Устойчивость нержавеющих сталей против коррозии определяется их однородной структурой ( аустенитной), в свою очередь обеспечивающей прочность и однородность поверхностной оксидной пленки. [9]
![]() |
Виды коррозионных повреждений. [10] |
Структура металла также в известной степени определяет его устойчивость против коррозии. Сплавы с однородной ( гомогенной) структурой устойчивее, чем неоднородные по структуре. Например, сплавы, содержащие две твердые фазы ( кристаллиты двух различных составов) ржавеют быстрее, чем сплавы, представляющие однородные твердые растворы. Устойчивость нержавеющих сталей против коррозии определяется их однородной структурой, в свою очередь обеспечивающей прочность и однородность поверхностной пленки окисей. [11]
По этому методу нержавеющая сталь поляризуется анодно от внешнего источника тока и измеряется ее потенциал. По мере увеличения приложенного извне напряжения потенциал нержавеющей стали все более и более облагораживается. Допускается, что в этот момент происходит разрушение защитной пленки в одной или нескольких точках поверхности и это вызывает падение потенциала стали. Максимальное значение электродного потенциала, с которого начинается падение потенциала ( рис. 136), носит название потенциала пробоя и характеризует, по мнению многих авторов, устойчивость нержавеющих сталей по отношению к питтингу или склонность к питтингообразованию. [12]
По этому методу нержавеющая сталь поляризуется анодно от внешнего источника тока и измеряется ее потенциал. По мере увеличения приложенного извне напряжения потенциал нержавеющей стали все более и более облагораживается. Допускается, что в этот момент происходит разрушение защитной пленки в одной или нескольких точках поверхности и это вызывает падение потенциала стали. Максимальное значение электродного потенциала, с которого начинается падение потенциала ( рис. 136), носит название потенциала пробоя и характеризует, по мнению многих авторов, устойчивость нержавеющих сталей по отношению к питтингу или склонность к питтингообразованию. [13]