Cтраница 1
Дисперсность полимера в смеси велика в случае, когда полимеры близки по химической природе. Близость химической природы ( близкие значения параметров растворимости) обусловливает значительное взаимодействие полимеров в межфазном слое, а это приводит к росту сдвиговых деформаций в частице дисперсной фазы и ее интенсивному диспергированию. Размер частиц в хорошо перемешанных смесях каучуков колеблется в пределах 0 5 - 5 мкм; если полимеры сильно различаются по вязкости, то размер частиц увеличивается до 70 мкм. [1]
По ли дисперсность полимеров оказывает большое влияние на физические и механические свойства полимера. Для определения степени полидисперсности полимер разделяют на фракции, полидисперсность которых будет меньше, чем первоначального полимера. Фракционирование можно проводить различными методами, основными из которых являются: препаративное и аналитическое фракционирование. [2]
С уменьшением дисперсности полимера повышается пропи-тываемость шпона. С увеличением концентрации раствора полимера возрастает его вязкость и уменьшается способность проникать в поры древесины, что снижает прочность склейки. [3]
Коэффициент по л и дисперсности винилового полимера, полученного на начальной стадии процесса, радел 1 43, Рассчитайте значения среднечисловой ц среднемировой степеней полимеризации, если цепи обрывается в результате н ре - комбинации, а роль передачи цеии ничтожно мала. [4]
Известно мало работ, в которых обсуждается количественная зависимость между степенью дисперсности полимеров, обрабатываемых путем вибрационного измельчения, и уменьшением молекулярного веса. Первые исследования, посвященные этой корреляции, принадлежат Барамбойму [4], который вывел ее косвенно посредством изучения растворимых фракций на различных стадиях процесса измельчения. [5]
А, В, С и D) были подвергнуты испытанию на распределение дисперсности полимера методом флюоресцентной микроскопии. По методам, принятым в зарубежной практике ( см. раздел 7.2) были определены их пенетрация при 25 и 0 С, температура размягчения, температура хрупкости, дуктильность при 25 С ( 5 см / мин) и 0 С ( 1 см / мин), адгезия и восстановление эластичности при температуре 25 С. Кроме того, образцы исследованы по показателям вязкости и стабильности при хранении. Образцы подвергали испытанию методом тонкой пленки с последующей оценкой изменения их свойств. [6]
Температура нагрева для каждого вида деталей выбирается опытным путем, при этом кроме перечисленных выше факторов учитывается дисперсность полимера, а также наличие в рабочей смеси пигментов, антиоксидантов и других добавок. [7]
С теоретической точки зрения продолжительность процесса осахаривания может влиять на растворение неосахаренного крахмала, на более глубокое осахаривание декстринов, на увеличение дисперсности сложных полимеров и увеличение защитных свойств против коагуляции амилазы. [8]
Толщина слоя полимера зависит от электрических свойств материала изделия и полимера, величины напряженности электрического гтоля, действующего между изделием и ванной, и степени дисперсности полимера. [9]
Зависимость скорости полимеризации стирола от величины частиц эмульгированного мономера. [10] |
Например, при применении в качестве эмульгатора желатины рекомендуется вести полимеризацию при 40 - 50, так как при более высокой температуре стойкость эмульсий уменьшается и дисперсность полимера понижается. Из этих же соображений надо очень осторожно подходить к выбору способов нагревания. При использовании эмульгаторов, стойких к температуре ( как, например, мыло, некаль и др.), температурный режим зависит от концентрации инициатора и от требуемых свойств полимера. [11]
В связи с тем что большая часть веществ, из которых состав ляются рабочие смеси, имеет плотность, превышающую плотность полимеров, дисперсность добавляемых к полимеру материалов должна быть выше дисперсности полимера, чтобы избежать расслоения полимерного материала в кипящем слое. [12]
В зависимости от степени взаимодействия разбавителя с полимером частицы полимера могут быть плотными или рыхлыми. При этом изменяется дисперсность полимера, что, в свою очередь, оказывает влияние на кинетику процесса. Полимеризация протекает в растворе и главным образом в твердой фазе. [13]
Процесс электроосаждения весьма чувствителен к дисперсности полимеров и наличию различных добавок. Смеси могут быть успешно использованы лишь при условии исключения разделения компонентов, что может быть достигнуто только специальной подготовкой. [14]
По данным работы [26], свойства изделий, полученных из растворов различных полимеров ( полистирола и ацетата целлюлозы), в разных растворителях меняются в различных направлениях. Это обусловлено тем, что растворители, определяя степень дисперсности полимера в растворе, одновременно изменяют набор конформаций макромолекул. При выделении полимера из раствора в зависимости от способа формования, скорости образования когезионных контактов, а также их числа и прочности по-разному может происходить формирование полимерного каркаса, что может привести к разной пористости пленок. [15]