Cтраница 3
Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0 01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0 05 % примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере; однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( - 12 %) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Многофазные сплавы ( механические смеси) корродируют быстрее. Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию: металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах; в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [31]
Применяется для покрытия консервных банок, молочной посуды, лищеварных котлов, медных кабелей и др. 3) II о-к р ы т и е свинцом - по технологии сходно с цинкованием. Применяется для обработки стальной проволоки, в качестве оболочек на кабелях, для покрытия сосудов в химия, пром-сти. А л и-тирование - проводится при 700 - 800 в сплаве алюминия с железом ( 8 - 9 % железа) в продолжении 1 - 30 мин; поверх сплава - слой флюса ( ZnCl. Технология алитирования аналогична цинкованию. Алитирование применяется для обработки труб, листов, инструмента для литья цветных металлов, головок клапанов и др.; повышает окалин остойкость и коррозионную устойчивость стали и чугуна. [32]
Никель повышает коррозионную стойкость и механическую прочность сталей и улучшает их обрабатываемость. При введе-иии 8 % никеля и более сталь приобретает немагнитность и повышенную коррозионную стойкость. Марганец повышает механические характеристики и прокаливаемость стали. Он незначительно влияет на коррозионную устойчивость стали. При введении значительного количества марганца ( до 10 - 15 %) получается сталь с высокой сопротивляемостью к ударам и эрозии. Из этих сталей изготавливают дробилки и мельницы. Молибден повышает коррозионную устойчивость стали, прочность и твердость. Стали, содержащие молибден, устойчивы к растворам хлоридов. [33]
Многочисленная группа нержавеющих и кислотоупорных сплавов обязана своими высокими антикоррозионными свойствами именно установлению пассивного состояния благодаря содержанию значительного количества хрома. Ряд других дополнительных добавок имеет своей целью получение некоторых специальных свойств сплава. Молибден дает повышение устойчивости против хлор-иона. Повышение содержания углерода, например в сталях 2X13, 3X13, 4X13, имеет целью получение поддающихся термообработке ( закалке) более твердых нержавеющих сплавов. Дальнейшее увеличение содержания углерода и переход к химически устойчивым чугунам преследует уже получение кор-розионноустойчивых сплавов с высокими литейными свойствами. Добавки титана и ниобия вводятся в состав нержавеющих сталей обычно с целью связывания углерода сплава в карбиды титана и ниобия и снижения тем самым склонности сплава к межкристаллитной коррозии. Добавки никеля в малых количествах заметно не влияют на коррозионную устойчивость сталей и чугунов, повышая только устойчивость сплава против щелочей. Более значительные добавки никеля способствуют переходу железного сплава в аустенитную структуру ( например хромоникелевые стали) и обеспечивают высокую пластичность и вязкость сплава, а также гомогенную структуру и повышенную ( при равном содержании хрома) коррозионную устойчивость. Добавки кобальта и вольфрама чаще имеют своей целью увеличение механической прочности при повышенных температурах. [34]