Cтраница 4
Наибольшей прочностью и противоэрозион-ной устойчивостью обладают сильно трещиноватые кремнистые опоки и песчаники палеогена, менее стойки к процессам эрозии мергельно-ме-ловые породы верхнего мела, еще менее устойчива песчано-глинистая толща нижнего мела и юры; минимальную устойчивость проявляют различные по литологии четвертичные отложения. В полосе распространения мергельно-меловых пород она увеличивается до 0 5 - 1 км / км2, а на участках приповерхностного залегания юрско-меловых отложений она достигает 1 - 2 км / км2, Районы с интенсивным развитием эрозионных процессов и густотой овражно-балочной сети 2 км / кме примыкают к берегам водохранилищ. Заметное влияние на эрозионную деятельность водотоков оказывает зале-сенность территории. Интенсификации эрозионных процессов способствует также и хозяйственная деятельность человека, направленная ня уничтожение лесного покрова, распашку склонов и др. В пределах региона имеются участки, где даже глубоко расчлененный рельеф, сложенный малостойкими и легкопроницаемыми породами, совершенно не затронут эрозией, пока не нарушен лесной и дерновый покров. Однако в отдельных местах эрозионная деятельность весьма интенсивна и в условиях естественного растительного покрова. [46]
![]() |
Возможные конфигурации планар-ных и-звенных ( п 3 - 7, колец тетраэдров [ SiO4 ] в структуре а - Si02. [47] |
Например, в качестве одного из возможных мотивов промежуточного порядка рассматриваются кольца, звеньями которых являются 8Ю4 - группировки, рис. 7.11. Оценки энергии их образования [146] показали, что наиболее вероятно формирование 6-звенных колец; минимальной устойчивостью будут обладать кольца наименьшего размера, включающие три 8Ю4 - группы. [48]
![]() |
Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали. [49] |
Расстояние от оси ординат до линии начала превращения характеризует меру устойчивости аустенита. Минимальная устойчивость аустенита наблюдается при снижении температуры на 50 - 200 С ниже критической точки Аг. Для доэвтектоидных сталей на диаграмме изотермического превращения добавляется кривая выделения феррита из аустенита, а для заэвтектоидных сталей - кривая выделения цементита из аустенита. [50]
Значительно удлиняется инкубационный период образования феррита и карбида, заметно смещена и кривая конца превращения. Температура минимальной устойчивости аустенита снижается. Скорость графитизации эвтектоидного карбида с увеличением меди возрастает, вследствие этого область а -) - К. Ниже носа кривых еще более удлиняется инкубационный период и уменьшается скорость превращения, особенно в бейнитной области. [51]
Коэффициент резания пропорционален удельной силе и глубине резания. Это означает, что минимальная устойчивость при разных механизмах возбуждения колебаний зависит от демпфирующей способности, жесткости и частоты собственных колебаний системы. Формула ( 60) определяет минимальную границу устойчивости при наименее выгодных ориентации и перепаде частот ( жесткостей) в системе с заданными величинами демпфирующей способности, жесткости и частоты колебаний. Формула эта относится к одномассовым системам при обработке резцами, например к оправкам, ползунам, борштангам. Напри-мет, если рассматривать систему борштанги с ТЛ 5 - 10 - 5 с, жесткостью k 1 кгс / мкм и со 5000 1 / с, то kp 400 кгс / мм. [52]
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. [53]
![]() |
Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита углеродистых сталей. а - доэвтектоид. [54] |
Минимальная скорость охлаждения ( V на рис. 9.13), при которой весь аустенит переохлаждается до температуры Мн и превращается в мартенсит, называется критической скоростью закалки. Графически она изображается касательной к кривой начала распада аустенита в точке его минимальной устойчивости. [55]
![]() |
Схема изотермического отжига стали. [56] |
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения отжига температуру изотермической выдержки желательно выбирать близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. [57]
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения этого типа отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. [58]