Высокая устойчивость - аустенит
Cтраница 1
Высокая устойчивость аустенита против отпуска в литых быстрорежущих сталях дает возможность совмещать закалку литого инструмента с его отливкой. Резцы, вставные ножи к сборному инструменту и другие сравнительно мелкие режущие инструменты получают необходимую закалку даже при отливке их в земляные формы. [1]
Высокая устойчивость аустенита легированных сталей весьма ценна для практики термической обработки: она понижает критическую скорость закалки vKp и увеличивает прокаливаемость стали и потому позволяет производить закалку многих легированных сталей в масле с получением структуры мартенсита. [2]
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( рис. 150) мало снижает твердость при отжиге. [3]
Сталь 1SX2H4BA из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 157) не снижает твердости при отжиге. [4]
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 139 в) не снижает твердости при отжиге. [5]
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( см. рис. 161, г) не снижает твердости при отжиге. Для возможности обработки резанием сталь подвергается высокому отпуску при 630 - 640 С, после которого она получает твердость 269 - 217 НВ. [6]
Сталь 18Х2Н4ВА из-за высокой устойчивости аустенита в перлитной области ( рис. 150) мало снижает твердость при отжиге. [7]
Для обеспечения характерной для сварки высокой устойчивости аустенита при построении диаграмм анизотермического превращения в качестве стандартных выбирают такие условия нагрева ( WH и f), при которых отчетливо начинают проявляться особенности сталей в отношении склонности к росту зерна. Обычно эти условия соответствуют режимам однопроходной сварки стали средней толщины. [8]
При отжиге легированной стали благодаря высокой устойчивости аустенита нередко даже при медленном охлаждении не удается снизить твердость. [9]
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло. [10]
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло. [11]
Переохлаждение же поковок дисков из стали 34ХН1М ге 34ХНЗМ вследствие высокой устойчивости аустенита в перлитной области производится до температур 280 - 320, при которых: происходит превращение аустенита в бейнит. [12]
 |
Основные марки ст. з.. тельных сталей и их механические. [13] |
Молибден ( М) и бор ( Р) обеспечивают высокую устойчивость аустенита при охлаждении и тем самым облегчают получение закалочных структур ( так называемых бейнита и мартенсита), что очень важно для получения высокопрочного проката больших толщин. После закалки и высокого отпуска сталь становится мелкозернистой, насыщенной карбидами. Такая сталь обладает высокой прочностью, удовлетворительной пластичностью и почти не разупрочняется при сварке. [14]
Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бейнита. Такая сталь имеет а0) 2 - 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( Тм - - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки. [15]
Страницы: 1 2