Большая устойчивость - аустенит
Cтраница 1
 |
Влияние нике - пример никелем, и карбидообразую. [1] |
Большая устойчивость аустенита, наоборот, облегчает проведение процесса закалки. [2]
Главной особенностью хромоникелевых сталей с вольфрамом и молибденом является исключительно большая устойчивость аустенита в области перлито-трооститного распада. Это обусловливает исключительно высокую прокаливаемость этих сталей и невозможность смягчения их путем отжита. [3]
К мартенситному классу будут относиться стали с более высоким содержанием легирующего элемента, кривая изотермического превращения которых располагается правее ( большая устойчивость аустенита) и кривая нормализации уже не пересекает С-образную кривую, а аустенит переохлаждается до точки М, образуя мартен-ситную структуру. [4]
 |
Схемы термомеханической обработки.| Механические свойства стали. [5] |
Двухступенчатая термомеханическая обработка заключается в том, что сталь нагревают для аустенитизации от температуры выше ACt, подвергают горячей пластической деформации, охлаждают до температуры большой устойчивости аустенита в надмартенситной области, в этом районе температур подвергают пластической деформации второй раз и закаливают. После закалки дается низкий отпуск. Этот способ предложен автором. Схема способа приведена на рис. 22, а. Рассматриваемый способ позволяет получить высокие механические свойства ста-ли, используя в той или иной мере достоинства ВТМО и НТМО. [6]
Диаграммы изотермического превращения аустенита у марганцовистой стали различных марок по форме кривых почти не отличаются от диаграмм простой углеродистой стали, но их кривые в области температур 500 - 600 резко сдвинуты вправо, что указывает на большую устойчивость аустенита ( фиг. Поэтому марганцовистая сталь даже без термической оработки ( в состоянии проката) или после нормализации обладает тонким строением перлита и повышенными по сравнению с углеродистой сталью прочностью, упругостью и твердостью. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [7]
Повышение содержания углерода с 0 6 до 1 0 - 1 1 % мало изменяет устойчивость переохлажденного аустенига в перлитной области ( см. фиг. Немного большую устойчивость аустенита имеет эптектоидная сталь. [8]
Ступенчатой закалкой достигается измельчение зерна стали при минимальном короблении деталей. Благодаря большой устойчивости аустенита цементованного слоя стали 18Х2Н4ВА после закалки в слое сохраняется аусте-нит. При охлаждении после отпуска, проводимого при 560, аустенит превращается в мартенсит. Сердцевина после закалки приобретает структуру в основном мартенсита, а после отпуска - сорбита. [9]
Дальнейшее повышение содержания марганца ( более 16 %) совершенно подавляет мартеиситное превращение, точка Ms понижается до отрицательных температур. Увеличение содержания марганца в сталях этого типа способствует большей устойчивости аустенита в отношении превращения у - М при холодной обработке давлением и при нагреве. [10]
В производстве сосудов, работающих под давлением, значительный интерес представляют стали перлитного класса, относительно простые по химическому составу, сочетающие повышенную прочность и ударную вязкость с достаточной пластичностью. Устойчивость аустенита повышается с увеличением / шах, поэтому для стали 1 в интервале температур а-б, а для сталей 2 и 8 в интервале температур б-в отмечается повышение твердости металла. Причем для сталей 2 и 3, характеризующихся большей устойчивостью аустенита по сравнению со сталью /, в интервале температур а-в появляется участок подкалки. [11]
Легирование хромоникелевых сталей вызывает изменение положения областей существования фаз а Л и а 1 на диаграммах состояния. Эффективность действия легирующчх элементов на образование ферритной или аустенитной структуры определяется следующими положениями. Повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствуют расширению области существования аустенита и большей устойчивости аустенита. [12]
 |
Псавдобииа. рная диаграмма состояния для стали с 18 % С, 8 / Ш в зависимости т содержания углерода. [13] |
Легирование хромоникелевых сталей различными элементами вызывает изменение положения областей существования фаз а, у и а Y на диаграммах состояния. Появление двухфазной структуры в большинстве случаев является нежелательной, так как это связано с ухудшением свойств стали. Повышение содержания хрома, титава, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию в аустените второй ферритной фазы тем в большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствует образованию аустенита; в тех случаях, когда сталь уже имеет аустенитную струк - ТУРУ1 увеличение содержания этих элементов способствует большей устойчивости аустенита в отношении превращения Y - а при холодной деформации [17] или при повторном нагреве. [14]
Возможность закалки при меньших скоростях охлаждения связана с тем, что в легированных сталях аустенит более устойчив против распада на феррит и цементит. Причина большей устойчивости кроется в легирующих элементах. Они так же, как и углерод, растворяются в аустените и располагаются в атомной решетке железа. При охлаждении аустенита ( Наступает момент, когда атомная решетка железа должна перестроиться и вытеснить из раствора углерод. Однако атомы легирующих элементов, находящиеся в решетке железа, препятствуют ее перестройке и тем самым способствуют большей устойчивости аустенита. Большинство легирующих элементов снижает точку мартенсит-ного превращения ( Мн) и увеличивает количество остаточного аустенита в стали после закалки. [15]
Страницы: 1 2