Cтраница 3
Для устройства опалубки монолитных перекрытий используется тот же комплект щитов, что и при опалубливании вертикальных конструкций. В качестве поддерживающих элементов применяются стальные телескопические стойки с падающими головками и несущие продольные балки. Предлагаются продольные балки коробчатого сечения из модифицированных ЦСП, что обеспечит их низкую стоимость, достаточную водостойкость, долговечность и небольшой вес. Монтаж опалубки осуществляют в следующей последовательности: падающую головку устанавливают сверху в стойку, стойку закрепляют в проектном положении. Пространственная устойчивость обеспечивается постановкой горизонтальных деревянных связей. В головку стойки устанавливают несущие продольные балки сверху которых располагают щиты. Для проведения распалубливания падающая головка опускается вниз на 6 - 12 см, а вместе с ней и вся опалубочная система. Появляется возможность освободить прогоны и снять щиты опалубки. Телескопические стойки остаются как вспомогательные опоры плиты перекрытия. Это позволяет в более ранние сроки осуществить распалубку и увеличить оборачиваемость опалубки. [31]
Плазменной струей можно сваривать практически все металлы, в том числе и тугоплавкие. К преимуществам плазменной сварки относится высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой количество присадочного металла при сварке плазменной струей снижается примерно в 3 раза. Плазменная струя при однопроходной сварке выходит на обратную сторону стыка. По существу процесс представляет собой как бы прорезание изделия с заваркой места резки. Сжатая дуга имеет большую пространственную устойчивость, чем свободно горящая дуга. Это свойство позволяет использовать плазменную дугу при весьма малых токах, вплоть до 0 1 А, что делает возможным сварку металлов толщиной менее 0 01 мм. Соединение деталей толщиной менее 1 мм с использованием плазменной дуги называют микроплазменной сваркой. [32]