Устранение - пора
Cтраница 1
Устранение поры происходит заполнением атомами из объема металла с образованием в нем вакансий. Каждой температуре соответствует своя равновесная концентрация вакансий: чем выше температура, тем больше вакансий. Под концентрацией вакансий понимается отношение числа свободных узлов к числу всех узлов кристаллической решетки. [1]
Для устранения пор и пузырьков в швах, а также и отскоков эмалевого слоя рекомендуют следующие мероприятия. [2]
Для устранения пор сварку нужно вести в условиях хорошей газовой и шлаковой защиты расплавленного металла, предохраняющей его от окисления и насыщения азотом. Нельзя применять электроды с отсыревшей обмазкой и влажные флюсы; необходимо удалять ржавчину и загрязнения кромок; не следует производить сварку длинной дугой. Время пребывания металла шва в жидком состоянии должно быть достаточно велико для улучшения газовыделения. [3]
Наряду с этим устранение пор при сварке малоуглеродистой стали под защитой аргона может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленности ванны за счет добавки к аргону около 5 % кислорода. При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур, усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода к моменту начала кристаллизации уменьшается. Интенсивное окисление углерода вызывает энергичное кипение сварочной ванны, за счет которого образующиеся пузырьки окиси углерода, энергично выделяясь из ванны, захватывают и уносят выпадающие из раствора газы, как бы очищая ванну. [4]
При большей толщине свариваемых деталей для устранения пор, раковин и трещин Применяют повторный нагрев, совмещенный с термообработкой. Нагрев начинают до окончания кристаллизации и ведут до неполного расплавления. Ковочное усилие при толщине деталей 20, 40 и 60 мм равно 6 14 я 25 Т соответственно. Строительные конструкции толщиной более 5 мм сваривают при d ( 3 - 7) 6 на низкочастотных машинах с tcm2 - 3 сек, tK3 - 5 сек и запаздыванием проковки на 0 8 сек. [5]
Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров ( смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. [6]
 |
Кривые распределения предела прочности для бутадиен-стирольной резины. [7] |
Большая прочность образцов из тонких пластин здесь объясняется луч-лим устранением пор и иных дефектов в мелкогнездных формах. [8]
 |
Кривые распределения предела прочности для бутадиен-стирольной резины. [9] |
Большая прочность образцов из тонких пластин здесь объясняется лучшим устранением пор и иных дефектов в мелкогнездпых формах. Применение взамен обычных форм новых плунжерной конструкции, в которых давление прессования передается непосредственно на резиновую смесь ( с усилием порядка 3 0 - 4 0 KH / CJH) п не происходит посадки металла на металл, устраняет наличие корреляции. [10]
Имеющиеся количественные оценки показывают, что энергия, выделяемая двухкомпонентной системой при образовании сплава в твердой фазе, на 2 - 3 порядка выше, чем энергия, которая выделяется за счет устранения межчастичных пор. Поверхностная энергия расходуется на снижение температуры рекристаллизации и увеличение скорости этого процесса. [11]
Важную роль играют поры и при изучении прочности и жесткости материалов, армированных вискеризованными волокнами: в этих материалах давление формования может повредить нитевидные кристаллы и армирующие волокна. Устранение пор связано с дополнительными трудностями. [13]
Для устранения пор была произведена предварительная дегазация основного металла путем нагрева его кромок расфокусированным электронным лучом в глубоком вакууме. [14]
Для заделки раковин и других дефектов в отливках применяют указанный выше состав с добавлением металлического ( чугунного или железного) порошка в количестве 200 весовых частей. Для устранения пор в отливках блоков цилиндров двигателей ЗМЗ применяют смолу ПН-301. [15]
Страницы: 1 2