Cтраница 3
При эксплуатации аппаратов, машин и трубопроводов для горючих газов и их смесей необходимо строго соблюдать нормы и правила техники безопасности и рабочие инструкции по обслуживанию производства. Устранение пропуска газа из аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением, может привести к разрыву креплений, нарушению герметичности и выбросу вредных веществ наружу. Повышение и снижение давления следует производить постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. [31]
Сальниковая набивка клапана должна быть установлена применительно к температурным условиям и свойствам регулируемой среды. Устранение пропуска регулируемой среды через сальник ликвидируют добавлением смазки при помощи лубрикатора. Если этот пропуск не удалось ликвидировать за счет добавлелия смазки, то его устраняют подтягиванием гайки сальника. [32]
Сальниковая набивка клапана должна быть установлена применительно к температурным условиям и свойствам регулируемой среды. Устранение пропуска регулируемой среды через сальник ликвидируют добавлением смазки при помощи лубрикатора. Если этот пропуск не удалось ликвидировать за счет добавления смазки, то его устраняют подтягиванием гайки сальника. [33]
Перед пуском фильтр опрессовывают вначале инертным газом, затем заполняют корыто продуктом и при залитом в корыто продукте проверяют отсутствие пропусков и неисправностей. После устранения пропусков и неисправностей вновь включают шнек и, спустя несколько минут, - барабан фильтра. Перед вводом охлажденной смеси в корыто в корпус фильтра подают инертный газ и охлаждают фильтр холодным растворителем, подавая его по схеме промывки. Затем в корыто подают охлажденную смесь. Заполнив корыто смесью, открывают задвиа-ки на коллекторе вывода ф шьтрата из фильтра и поочередно открывают задвижки на нижчэм и среднем отсосах фильтрата. После образования на поверхности фильтровальной ткани лепешки открывают задвижку верхнего отсоса фильтрата. Одновременно подают инертный газ для отдувки гачевой лепешки. [34]
Пропуск газа в клапане, вследствие чего газ выходит из штуцера при завернутом до отказа маховичке. Для устранения пропуска в клапане необходимо выпустить газ из баллона, произвести разборку вентиля и заменить уплотнение в корпусе клапана. [35]
Линии высокого давления спрессовывают по распоряжению руководителя работ после удаления обслуживающего персонала на безопасное расстояние. Запрещается работа по устранению пропусков в линии под давлением. [36]
Если указанная операция не приведет к устранению пропуска газа, следует заменить прокладки или сальниковые набивки. Замена прокладок и подтягивание гаек под давлением запрещаются. [37]
К числу ремонтных работ, выполняемых без снятия арматуры, относится устранение пропуска в сальниках. [38]
Значительно хуже обстоит дело с использованием мощности верхнего двигателя ГАЗ-51 цементировочных агрегатов в цехах капитального ремонта скважин. Обычно на все операции ( установка цементных мостов, ликвидация межпластового перетока, устранение пропуска резьбовых соединений и др.) выезжают два-три ЦА и один СМН-20. Высокая пульсация насоса не позволяет получить однородную суспензию. Часто из-за неравномерной подачи воды смесительное устройство забивается, и суспензия разжижается. Консервирование гидравлической мощности по приготовлению растворов связано только с низкой организацией работы механиков и с нетребовательностью со стороны технологов. [39]
Утечка сжимаемых газов через неплотности может привести к образованию взрывоопасных и ядовитых концентраций. При всех случаях пропуска сжимаемых взрывоопасных и ядовитых газов машинист должен доложить начальнику смены, надеть соответствующей марки противогаз и принять меры к устранению пропуска газов, а при значительных пропусках остановить компрессор. [40]
Утечка сжимаемых газов через неплотности может привести к образованию взрывоопасных и ядовитых концентраций. При утечке в помещение сжимаемых взрывоопасных и ядовитых газов машинист обязан доложить об этом начальнику смены, надеть соответствующей марки противогаз и принять меры к устранению пропуска газов, а при значительных пропусках остановить компрессор. [41]
Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением коксового газа, было вызвано низким качеством материала крышки, неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема и установки крышки клапанной коробки, порядок и контроль затяжки гаек крепления и нажимных винтов на установке крышки и устранения пропусков газов. [42]
Насос не засасывает горючее или масло по причине зависания или неплотности посадки клапанов в седлах; а также пропуска воздуха через сальник и плохой герметизации всасывающей линии. Для устранения зависания и неплотной посадки клапанов необходимо снять крышку клапанной коробки, промыть клапаны и седла керосином и сделать притирку клапанов и седел. Устранение пропуска воздуха через сальник и неплотности во всасывающей линии осуществляют путем замены сальниковой набивки или подтяжки болтовых соединений. В необходимых случаях заменяют прокладки в местах присоединения всасывающего рукава. [43]
Пропуски обнаруживают при обмыливают всех соединений, находящихся под давлением. После устранения пропусков не менее двух раз соединения спрессовывают. Под холодной опрессовкой понимают максимально возможное охлаждение всех узлов блока разделения, которое может быть достигнуто при отсутствии изоляции, и последующую проверку давлением. Все технологические операции при замораживании подобны пусковым. После того как в течение 2 - 3 час. После отогрева подтягивают болты на фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры. Подтягивать Гайки следует гаечным ключей, не наращивая его трубой. Аппараты и сосуды в период замораживания покрываются значительным слоем инея. Пол блока разделения перед отогревом покрывают слоем опилок, которые впитывают стекающую влагу. После отогрева и обтяжки болтовых соединений все сосуды, аппараты и трубопроводы испытывают под рабочим давлением. При этом обмыливают все соединения и устраняют обнаруженные неплотности. Теплооб-менные аппараты испытывают также на перепуск. Количество холодных опрессовок обычно не превышает двух. Однако, если после второй холодной опрессовки при пробе под давлением обнаруживают дефекты, количество холодных опрессовок должно быть увеличено до полной ликвидации дефектов, возникающих при резких колебаниях температур. [44]