Устранение - склонность
Cтраница 2
Закалка проводится для устранения склонности к МКК изделий, работающих при температуре до 350 С, и к ножевой коррозии изделий, экспл уатирую-щихся в азотной кислоте и других агрессивных средах, для повышения общей коррозионной стойкости и пластичности стали. [16]
Наиболее рациональным методом устранения склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии является понижение содержания углерода в ней до значений, не превышающих предела растворимости при низких температурах и, следовательно, исключающих выпадение карбидов из твердого раствора. Эта сталь не требует закалки, она пе чувствительна к нагревам и охлаждениям в процессе эксплуатации и обладает во много раз более высокой стойкостью против воздействия определенных агрессивных сред по сравнению со сталью Х18Н10Т, имеющей обычное содержание углерода. С и отсутствие в нем карбидных включений позволяют, например, деформировать листовую сталь до самых незначительных толщин-0 01 мм ( фольга), а из трубной заготовки изготовлять электрополированные тонкостенные трубы. [17]
Титан вводят в сталь для устранения склонности к межкристаллитной коррозии. Титан, являясь сильным карбидообразующим элементом, соединяется с углеродом, находящимся в стали, образуя карбиды типа TiC и тем самым предупреждая образование карбидов хрома по границам зерен. [18]
Титан и ниобий - способствуют устранению склонности к закаливанию на воздухе за счет связывания углерода в нерастворимые карбиды. [19]
Согласно этим представлениям процессы возникновения и устранения склонности к МКК определяются объемной диффузией хрома, которой должна соответствовать одна и та же величина энергии активации. [20]
 |
Влияние содержания углерода в аустенитиой стали типа Х18Н10 на критическую выдержку t, вызывающую появление МКК. [21] |
Для повышения стойкости стали против общей коррозии и устранения склонности к МКК эти стали подвергают закалке в воде от 1050 - 1100 С, время выдержки изделий толщиной до 10 мм 20 мин, свыше 10 мм 10 мин - р - 1 мин на 1 мм толщины. [22]
Существуют четыре основных способа уменьшения до минимума или устранения склонности латуней к КРН. [23]
Таким образом, двухфазная структура хотя и способствует устранению склонности аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии классического типа ( самые лучшие с этой точки зрения стали с 0 04 - 0 09 % С), она не всегда желательна из-за присутствия в структуре феррита и дальнейшего его распада. [24]
Термическая обработка, снимающая напряжения ( нагрев 100 ч при 800 С), способствует устранению склонности стали типа 18 - 8 к межкристаллитной коррозии. Все это указывает на то, что форма выделившихся карбидов является функцией природы и формы кристаллов твердого раствора по местам их выделения и диффузионных процессов. [25]
Кремний и алюминий вводят для повышения сопротивления окислению при рабочих температурах; титан или ниобий - для устранения склонности стали к закаливанию на воздухе за счет связывания углерода в стойкие, не растворимые при закалке карбиды; ванадий - для повышения прочностных характеристик при рабочих температурах и для увеличения стойкости против водородной коррозии. Наибольшее распространение получили 5 % - ные хромистые стал с присадкой молибдена. [26]
Длительные выдержки при опасных температурах или повышение температуры отпуска ( рис. 311) приводят к уменьшению и даже устранению склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии вследствие диффузии хрома из зерна к границам и выравнивания концентрации хрома в обедненных участках. Анализы растворов, в которых протекала межкристаллитная коррозия стали Х18Н9, показывают, что отношение содержания железа к содержанию хрома в растворе превышает это отношение в стали. [28]
Наличие в металле только азота ( сталь / / /) или только молибдена ( сталь /) оказывается недостаточным для устранения склонности к питтинговой коррозии. Одновременное присутствие азота и молибдена является необходимым условием высокой устойчивости пассивного состояния к локальной анодной активации. [29]
Эксперименты по сварке в вакууме сплава ОТ4 толщиной 50 и 60 мм показали, что применение электродной проволоки марки ВТ1 для устранения склонности шва к трещинообразова-нию не обязательно, как при аргоно-дуговой сварке. [30]
Страницы: 1 2 3 4