Дисперсность - продукт
Cтраница 1
Дисперсность продуктов в циркуляционных классификаторах регулируется гл. [1]
Требования к дисперсности продукта такие же, как и для других мышьяковых препаратов - 96 % продукта должно проходить через сито 6400 отв / см2, при этом максимальный размер частиц не должен быть больше 85 мк, что обусловлено склонностью продукта к флокуляции. [2]
 |
Классификация струйных мельниц. [3] |
В зависимости от дисперсности продукта струйные мельницы подразделяются на группы: с последовательным измельчением и разделением и с совмещенным измельчением и разделением, осуществляемыми одновременно в одной камере. [4]
При правильном выборе режима термообработки дисперсность продукта не изменяется. При перегреве происходит слипание частиц или оплавление. Последующие стадии обработки сополимера практически не отличаются от аналогичных стадий технологической схемы синтеза гомополимера. Порошкообразный продукт подвергают промывке, сушке и многократной гомогенизации. В него вводят стабилизаторы, пигменты, наполнители, после чего он поступает на экструзию и грануляцию. [5]
Известно, что с увеличением дисперсности продукта производительность измельчителя резко снижается при одновременном повышении энергозатрат, износа измельчителя и стоимости измельчения. [6]
Гидродинамика потока плазмы существенно влияет на дисперсность продукта, получаемого при термической обработке дезинтегрированного раствора. В зависимости от размеров капель и турбулентности потока может происходить вторичное измельчение капель в потоке плазмы. Оценка устойчивого диаметра капель при смешении их с потоком плазмы по критическому числу Вебера дает величину 5 - т - 10 мкм, что эквивалентно размеру частиц оксида растворенного металла - 2 мкм. Возможность агрегации частиц в значительной мере определяется условиями выгрузки продукта: необходимо минимизировать время пребывания частиц в зоне выгрузки, чтобы избежать спекания продукта и рекомбинации. [7]
Гидродинамика потока плазмы существенно влияет на дисперсность продукта, получаемого при термической обработке дезинтегрированного раствора. В зависимости от размеров капель и турбулентности потока может происходить вторичное измельчение капель в потоке плазмы. Оценка устойчивого диаметра капель при смешении их с потоком плазмы по критическому числу Вебера дает величину 5 - Ь 10 мкм, что эквивалентно размеру частиц оксида растворенного металла - 2 мкм. Возможность агрегации частиц в значительной мере определяется условиями выгрузки продукта: необходимо минимизировать время пребывания частиц в зоне выгрузки, чтобы избежать спекания продукта и рекомбинации. [8]
 |
Зависимость стоимости измельчения от удельных показателей измельчителя для различных стадий измельчения. [9] |
Sv, IA, а также дисперсности продукта удельные энергозатраты уменьшаются. Как видно из графика, с увеличением Э и П 5у величина е непрерывно уменьшается. [10]
Приведенные данные о формах и степени дисперсности продуктов коррозии, находящихся в водах энергетических установок, характеризуют лишь частицы, размеры которых не менее 0 2 мкм. [11]
 |
Диаграмма состояния системы Fe - Ni - Al ( Брэдли и Тейлор. [12] |
Коэрцитивная сила определяется в этих сплавах не только дисперсностью продуктов распада твердого раствора ( В и За), но и их химической природой и структурой дисперсных частиц. [13]
 |
Зависимость размера частиц SiO2, получаемых при гидролизе SiF4, от интенсивности пламени. [14] |
К ( достигаемой при частичной замене воздуха кислородом) дисперсность продукта снижается. [15]
Страницы: 1 2 3 4