Cтраница 1
Блокированные изоцианаты представляют собой твердые, вещества различной степени измельчения-это либо высокодисперсные порошки со средней величиной частиц 2 - 3 мкм, либо чешуйки, требующие дальнейшего измельчения. [1]
Блокированные изоцианаты, не содержащие свободных изоциа-натных групп, получают взаимодействием монофенилуретана с эквивалентным количеством многоатомного спирта или в результате-реакции изоцианатного аддукта многоатомного спирта с эквивалентным количеством фенола. [2]
Блокированные изоцианаты - это соединения, в которых уре-тановая связь в определенных условиях диссоциирует с выделением исходных продуктов. [3]
Блокированные изоцианаты представляют собой продукт взаимодействия изоцианата с блокирующим агентом. При совмещении их с гидроксилсодержа - - щими полиэфирами образуются Однокомпонентные материалы, обладающие неограниченной жизнеспособностью даже в присутствии влаги. [4]
Блокированные изоцианаты представляют собой продукт взаимодействия изоцианата с блокирующим агентом. При совмещении их с гидрокснлсодержа-щими полиэфирами образуются однокомпонентпые материалы, обладающие неограниченной жизнеспособностью даже в присутствии влаги. [5]
Блокированные изоцианаты имеют существенный недостаток - при нагреве нити или ткани для образования свободных изоцианатов выделяются фенолы, в результате чего значительно ухудшаются условия работы в цехе. Приводятся данные [40], указывающие на возможность повышения адгезии полиэфирных нитей к резине при использовании эпоксидных смол, которые также можно вводить в препарирующий состав. Однако адгезия к резине нити, обработанной эпоксидными смолами, недостаточна. [6]
Блокированные изоцианаты применяют в тех случаях, когда требуются короткие циклы термической обработки, например при покрытии проволоки эмалью. Принципы блокирования и деблокирования изоциана-тов были рассмотрены ранее. Фенол - наиболее широко применяемый блокирующий агент для изоцианатов, так как блокированные фенолом изоцианаты могут быть деблокированы при более низких температурах, чем изоцианаты, блокированные спиртами. Некоторые катализаторы, особенно соли оловоорганических соединений, понижают температуру и время разрыва цепи. [7]
Блокированные изоцианаты влияние структуры на реакционную способность 170 - 174, 234 - 236 галогенирование 114 димеризация 105 - 108 дипольные моменты 37 как ацилирующие агенты. [8]
Блокированные изоцианаты R ( HNCOOC6H5) rt получают путем взаимодействия полиизоцианатов формулы R ( NCO) n с соединениями, содержащими активный водород. Исходными изоцианатами при получении блокированных аддук-тов могут быть трифенилметан-4 4 4 -триизоцианат, 4 4-диизоцианат-дифенил - метан, толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат. В качестве блокирующих агентов применяют фенол, гексаметиленимины, дигексиламин и другие вещества. [9]
Используя блокированные изоцианаты, можно получать одно-упаковочные лакокрасочные материалы, в которых пленкообразующая основа ( комбинация изоцианата с олигоэфиром) смешана со всеми необходимыми компонентами ( пигментами, модификаторами, растворителями и пр. [10]
Смешанные блокированные изоцианаты с применением в качестве блокирующих агентов фенола и глицидола могут быть синтезированы при последовательном взаимодействии исходного диизоцианата сначала с одним, а затем с другим блокирующим агентом. При использовании 2 4-толуилендии-зоцианата порядок добавления реагентов существенно влияет на свойства конечных продуктов, поскольку, как следует из реакционной схемы, структура образующегося в реакции соединения изменяется в зависимости от последовательности синтеза ( см. стр. [11]
Описаны новые блокированные изоцианаты, сочетающие свойства уретанов и эпоксидов. Разработана методика синтеза описанных веществ. [12]
В настоящее время блокированные изоцианаты находят широкое применение. [13]
Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуре-тановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретановых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам они очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [14]
В качестве скрытых отвердителей для некоторых видов смол применяют блокированные изоцианаты. [15]