Устройство - печь
Cтраница 1
Устройство печей должно обеспечивать возможность непрерывного наблюдения за состоянием наружных стенок и свода печей. [1]
 |
Микрофотография границы перекристаллизации. [2] |
Устройство печи таково, что вдоль ее поверхности всегда имеется незначительный градиент температур. При достижении температуры плавления InSb пленка начинает плавиться с одного из ее краев. Перемещение границы между жидкой и твердой фазами происходит с определенной скоростью Fp. Последнюю можно регулировать, изменяя температуру печи или градиент температуры вдоль нее. [3]
Устройство печи было приведено Н. Ф. Литвиновой в докладе по определению кислорода в натрии ( см. настоящий сборник, стр. [4]
Устройство печей для выплавки электрокорунда белого аналогично устройству печей для выплавки электрокорунда нормального. Печь представляет собой стальной кожух, имеющий форму усеченного конуса. [5]
Устройство печи представлено на фиг. Обе шахты выложены из шамотного и красного кирпича и заключены в общий кожух из листового железа. Для снижения теплопотерь между кладкой печи и железным кожухом прокладывают слой изоляции. Нижняя и верхняя части шахт выкладываются из красного хорошо обожженного кирпича, а средняя часть ( в области высоких температур) выкладывается из шамотного кирпича. [6]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [7]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 7, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. [8]
Устройство печи представлено на фиг. Обе шахты выложены из шамотного и красного кирпича и заключены в общий кожух из листового железа. Для снижения теплопотерь между кладкой печи и железным кожухом прокладывают слой изоляции. Нижняя и верхняя части шахт выкладываются из красного хорошо обожженного кирпича, а средняя часть ( в области высоких температур) выкладывается из шамотного кирпича. [9]
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [10]
 |
Схема установки для сжигания горючих жидких отходов. [11] |
Устройство печи позволяет сжигать суспензии. [12]
 |
Схема установки для сжигания горючих жидких отходов. [13] |
Устройство печи позволяет сжигать суспензии. [14]
Устройство печей в значительной степени определяется способом передвижения в них материалов, который в свою очередь зависит от выбранной технологии, точнее, от состояния промежуточных и конечных продуктов. Эти состояния определяют силу сцепления между частицами, находящимися в печи, и вместе с этим характер схода продуктов. [15]
Страницы: 1 2 3 4