Cтраница 2
На пустотелую трубу 7 надеты чугунные рамки 2, а в эти рамки вставляются зубья 3 из двутаврового железа. Плоскости зуба расположены к оси трубы под углом в 45 и при вращении вала передвигают колчедан от периферии к центру печи. На том же рис. 49 показано устройство питателя. Все питательное приспособление укреплено на двух железных балках а, опирающихся на железный каркас печи. На этих двух балках неподвижно укреплено чугунное кольцо б, в выемку которого вкладывается так называемое смазочное кольцо в, изготовляемое из стали. Смазочное кольцо в состоит из двух половинок. На верхнюю плоскость этого кольца опирается чугунный цилиндр или стакан г с выступом наверху и внизу по всей его окружности. Смазочное кольцо сверху покрыто крышкой д для предохранения его от пыли. Чугунный цилиндр г имеет два отверстия для трубы 7, для которой в верхнем конце вала имеются два продольных выреза. [16]
Очень важное значение в системе централизованной смазки имеют дозирующие питательные лапаны ПАГ. Питательные клапаны принимают смазку на магистральных трубопроводах, дозируют ее в установленных пределах и направляют отмеренную порцию смазки к смазываемой точке. После срабатывания реверсивного клапана смазочной станции питатели автоматически переключают точку на прием смазки из второго магистрального трубопровода. Устройство питателя показано на фиг. [17]
Для их производства устанавливают агрегат со шприц-машиной холодного питания с диаметром 120 - 150 мм. Агрегат снабжают отборочным транспортером, весами для контроля, ванной для охлаждения, резательным устройством на заданную длину, закаточным устройством для закатки на картуши и катушки. Обычно эти детали изготавливают в несколько ручьев, число которых зависит от размеров шприц-машины и заготовок. Способ отбора зависит от устройства питателей станков, где будут применять указанные детали. Наиболее распространенным способом является закатка в катушки и картуши; часто применяется укладка на полочные передвижные стеллажи. [18]