Cтраница 3
Принимаем диаметр коллектора равным 100 мм по всей длине, скорость воды в котором вначале будет 0 65, а в половине длины 0 32 м / сек. Труба разрезается пополам и в верхней части ее устраивается щель шириной 20 мм для выхода воды в рабочую камеру, над щелью прикрепляется уголок 45X45 мм. Устройство разъемной трубы позволяет производить ее очистку от образующихся отложений. [31]
Кроме сальника, на крышке котла имеется штуцер для трубы / /, по которой жидкость поступает в аппарат, и штуцер для трубы 12, с помощью которой выдавливают жидкость из аппарата. Прижатый к днищу конец трубы срезан наискось. Такое устройство трубы дает возможность почти полностью удалять жидкость из аппарата. [32]
При проектировании малых сооружений во всех случаях следует стремиться к устройству труб, и в первую очередь проверить возможность применения круглых труб, одноочковых и многоочковых, как наименее трудоемких в изготовлении и строительстве. Число очков трубы ограничивается только экономикой и ситуационными соображениями. Следует иметь в виду, что устройство труб взамен мостов позволяет сохранить непрерывность земляного полотна и тем самым повысить безопасность движения по дороге. [33]
Высота флотатора должна составлять не более 3 м, скорость выхода воды из сопел не должна превышать 0 25 м / сек, количество воздуха для флотации 3 - 5 % объема обрабатываемой воды. Продолжительность пребывания обрабатываемой воды в напорном баке ( при подаче воздуха эжектором) 1 мин, давление 2 - 2.5 ат. Для удаления из напорного бака избыточного воздуха желательно предусмотреть устройство воздуховыпускных труб во флотатор. [34]
Высота флотатора должна составлять не более 3 м, скорость выхода воды из сопел не должна превышать 0 25 м / сек, количество воздуха для флотации 3 - 5 % объема обрабатываемой воды. Продолжительность пребывания обрабатываемой воды в напорном баке ( при подаче воздуха эжектором) 1 мин, давление 2 - 2 5 ат. Для удаления из напорного бака избыточного воздуха желательно предусмотреть устройство воздуховыпускных труб во флотатор. [35]
Создание такого усилия может сочетаться со скоростью подачи труб 1 02 м / с. В подъемном устройстве используются цепи тракторного типа, захватывающие трубы. Трубонаправляющее устройство служит для правки труб, идущих с барабана, и направления их в цепи подъемного устройства. В Трубонаправляющее устройство трубы с барабана подаются по дуге, радиус которой соответствует обычно радиусу барабана. [36]
Подвод пара и отвод конденсата осуществляются обычно через сборные коробки и соответствующие цапфы на одной стороне сушилки. Схема подвода пара и отвода конденсата у пучка труб представлен. Каждая паровая труба пучка соединена со сборной коробкой для конденсата и имеет внутри трубу для подвода пара из паровой коробки. За счет такого устройства труб отпадает вторая сборная коробка, расширение труб становится свободным. Подача материала происходит с открытого торца сушилки, выгрузка сухого через щели в корпусе барабана до паровой коробки. [37]
Полную герметизацию выгреба, разумеется, обеспечить невозможно. По крайней мере следует принять меры, надежно предотвращающие проникновение в него мух. Ставший уже традиционным вырез в двери уборной в виде сердца не обеспечивает надлежащей вентиляции. Более эффективным средством является устройство трубы, выводимой из выгреба на крышу уборной. В этом случае осуществляется хорошая вентиляция, аналогичная тяге в дымоходе. [38]
Процесс изготовления спиральношовных труб протекает так. Стальная лента из рулона направляется ( разматывателем) в правильную машину. Затем следует обработка кромок ( вплоть до снятия фасок под сварку), после чего подающая машина вводит ленту в формо-вочно-сварочное устройство. Формовочный элемент этого устройства представляет собой втулку, продольная ось которой находится под углом ( угол формовки) к оси поступающей стальной ленты. При прохождении через втулку лента сворачивается в спираль. При помощи сварочных головок, расположенных внутри и снаружи формовочной втулки, непрерывно смыкающиеся кромки ленты свариваются: получается спиральный шов. Диаметр выходящей из формовочно-свароч-ного устройства трубы зависит от угла формовки. Спиральношовные трубы имеют преимущества перед прямошовными. Стальная полоса, из которой изготовляют спиральношовные трубы, дешевле листов для изготовления прямошовных труб того же диаметра, так как ширина ее меньше. Спиральное расположение волокон в трубе более благоприятное, чем продольное. К недостаткам спиральношовных труб следует отнести большую протяженность шва, затрудненность контроля качества сварки, а также качества свернутой в рулон полосовой стали. [39]