Cтраница 3
Пример использования приведенного рейсмуса показан на фиг. Плоский шаблон 3 при помощи струбцин 2 прижимают к поверхности размечаемой детали /, установленной на разметочной плите. Рейсмус перемещают по плите вокруг размечаемой детали так, что его копирующее устройство 4 рабочим ребром резца-чертилки все время прижимается к рабочим кромкам шаблона. При таком движении острие резца-чертилки воспроизводит на поверхности размечаемой детали - независимо от ее формы, горизонтальную проекцию рабочих кромок шаблона. [31]
Эти рейсмусы характеризуются тем, что, будучи направлены разметочной плитой, исключают возможность перекашивания ( отклонения от вертикального положения) вычерчивающего инструмента. Окончательное же задание траектории движения вычерчивающего острия осуществляется контуром шаблона, по которому обводится копирующее устройство. [32]
Однако на монтажной площадке применять такое оборудование часто затруднительно, а иногда и невозможно. Поэтому на монтажной площадке кромки под сварку подготовляют с применением переносных труборезов, путем газовой резки при помощи резака РУ-66, керосинореза или специальных резаков. Для улучшения качества реза используют различные направляющие и копирующие устройства, которые обеспечивают точное направление резака вдоль линии реза. [33]
Однако на монтажной площадке применять такое оборудование затруднительно, а иногда и просто невозможно. Поэтому на монтажной площадке кромки под сварку подготовляют путем газовой резки при помощи резака УР-48, керосинореза или резаков РВП-47 или РВП-49 при U-образной разделке кромок. Для улучшения качества реза применяют различные направляющие и копирующие устройства, которые обеспечивают точное направление резака вдоль линии реза. [34]
Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и швы зачищаются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15 - 20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10 - 15 мм и 8 - 10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [35]