Автоматизирующее устройство
Cтраница 3
Уменьшение затрат вспомогательного времени и повышение производительности может быть достигнуто работой по настройке, оснащением станков приспособлениями рациональных конструкций и другими механизирующими и автоматизирующими устройствами, которые частично или полностью заменяют физический труд рабочего. [31]
 |
Быстросменный патрон с ведущими шариками. [32] |
Для повышения точности обработки и снижения вспомогательного времени на сверлильных станках применяют кондукторы ( приспособления для сверления), упоры, указатели глуби-н ы сверления, автоматизирующие устройства и др. Особенно широкое распространение получили кондукторы, исключающие дорогостоящую разметку деталей. [33]
В книге описываются современная технология и передовые приемы растачивания деталей, примеры рациональной эксплуатации инструмента и станков; рассматриваются кинематические схемы и основные узлы станков, автоматизирующие устройства, приспособления и инструмент; даются необходимые сведения о свойствах материалов и о правилах чтения чертежей. [34]
При групповой технологии требования к направлению автоматизации и механизации становятся более узкими по сравнению с обычно практикуемым направлением универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. Автоматизированная обработка деталей тем эффективнее, чем меньше времени затрачивается на настройку и поднастройку станков, а также на смену затупившихся режущих инструментов. При групповых методах обработки обеспечивается наиболее успешное решение этой задачи. [35]
Чтобы токарь-карусельщик не опасался поломки одного из обслуживаемых им станков и не прерывал преждевременно ручную работу на одном станке для выключения другого, необходимо снабдить все станки многостаночника автоматическими выключателями и другими автоматизирующими устройствами. [36]
При групповой технологии требования к объему автоматизации и механизации оказываются более узкими по сравнению с требованиями к обычно практикуемому объему универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. [37]
Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными или фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматизирующими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может быть осуществлена с помощью стандартных электрических, гидравлических или пневматических устройств. [38]
Данные табл. 45 показывают значительные расходы вспомогательного времени на установку, закрепление заготовок и снятие обработанных деталей, а также на управление станком, вследствие чего необходимо стремиться к их максимальному уменьшению путем оснащения станков механизирующими и автоматизирующими устройствами. [39]
Изобретателю и рационализатору полезно пользоваться также журналами: Механизация и автоматизация, Автоматика и телемеханика, Машиностроитель, Изобретатель и рационализатор, Литейное производство, Кузнечно-штамповочное производство, Сварочное производство, Станки и инструмент, Металловедение и термическая обработка металлов, в которых систематически публикуются материалы о механизирующих и автоматизирующих устройствах, о различных усовершенствованиях средств автоматики. [40]
При прохождении прошлифованной заготовкой зоны CD она попадает в паз М и отводится через приемный лоток в ящик готовых деталей. Автоматизирующее устройство станка представляет собой механизм загрузки, аналогичный механизму ориентации и сортировки, пневматическому питателю, поддерживающему устройству, воздухораспределителю и специальному копиркому устройству для правки профиля ведущего круга. [41]
 |
Схема работы подналадчиков бесцентрово-шлифовального станка. [42] |
Для воздействия на механизм размерной подачи станка па команде от контрольного автомата в системе предусмотрен исполнительный механизм 8, состоящий из нормально-заторможенного двигателя, управляемого реле времени. Станок и все автоматизирующие устройства управляются с общего пульта управления ПУ. [43]
Сборник Приспособления и автоматизирующие устройства для металлорежущих станков. [44]
При шлифовании хвостовой части метчиков диаметром 7 - 8 мм при скорости ведущего круга 35 об / мин производительность автоматизированного станка составляет 2060 шт / час. Время на переналадку автоматизирующего устройства для перехода на шлифование метчиков другого размера составляет 20 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4