Двухконтактное устройство
Cтраница 2
Схема двухконтактного устройства конструкции Московского завода имени Лихачева показана на фиг. Под действием измерительного усилия датчика 5 измерительные наконечники прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. Измерительные наконечники вместе с хоном периодически вводятся в обрабатываемое отверстие: для этого корпус 3 перемещается по неподвижным штангам 9, смонтированным на станине станка. Перемещение вперед осуществляется толкателем 11, связанным с подвижным столом станка; переднее конечное положение корпуса фиксируется подпружиненной защелкой. S и тем самым отводит измерительные наконечники от обрабатываемой поверхности ( фиг. При достижении заданного размера срабатывает электроконтактный датчик, станок останавливается, загорается сигнальная лампочка. [16]
В двухконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали и на станке, связь с деталью обеспечивается опорным и измерительным наконечниками ( фиг. [17]
Конструктивная схема двухконтактного устройства НИБВ для контроля ступенчатых валов в процессе шлифования представлена на фиг. Устройство модели БВ-904 устанавливается на специальном кронштейне 7, который крепится на столе станка. Кронштейн должен быть подвижным, а ход его ограничивается упором с одной стороны. Перемещение кронштейна требуется для освобождения детали. Конструктивное оформление кронштейна зависит от конструкции стола того или иного шлифовального станка. [18]
На многих заводах Советского Союза широкое признание получило двухконтактное устройство модели П-53 М конструкции С. А. Мазина [ 391, предназначенное для контроля отверстий диаметром 20 - 150 мм. А и В, которые под действием пружин сжатия 2 и 7 могут поворачиваться вокруг осей С и D. В точке F вертикального плеча рычага 5 монтируется ось суммирующего рычажка 1, с которым в точке Е соприкасается вертикальное плечо рычага 3, а в точке G - наконечник миниметра. [19]
Для точного измерения расстояний между торцами деталей, обрабатываемых в центрах, в СССР и за рубежом успешно применяются двухконтактные устройства для непосредственного измерения. [20]
В последние годы для активного контроля валов на полуавтоматических и автоматических круглошлифовальных станках в СССР и за границей стали широко применять двухконтактные устройства. Основными достоинствами этих устройств являются более высокая, по сравнению с одноконтактными устройствами точность измерений, а также механизация и автоматизация подвода и отвода устройства от обрабатываемой детали. [21]
Для измерения размеров валов в процессе их шлифования применяются одноконтактные устройства БВ-220, П-55, ПШВ-4 ( с измерительным наконечником, располагаемым под обрабатываемой деталью) и др. Двухконтактные устройства находят широкое применение в отечественной и зарубежной промышленности ( БВ-962 с индуктивным датчиком и БВ-928 с пневмоэлектроконтактным датчиком и др.); трехконтактные получили наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике. [22]
 |
Схема внешних соединений моста МС1 - 10. 1 - панель с катушками. 2 - колодка № 2. 3 - колодка Ni 1. 4 - разделительный трансформатор - Т-74. 5 - клеммы для батареи. [23] |
Позиционные регулирующие устройства служат для двух - и трехпозиционного регулирования или сигнализации. Двухконтактные устройства изготовляют с двумя указателями задачи, трехконтактные - с одним. В двухконтактном позиционном устройстве контактная пара мало замыкается в пределах от начального значения шкалы до начала зоны норма, контакты много замыкаются в пределах от конца зоны норма до конца шкалы. В пределах зоны норма оба контакта разомкнуты. В трехконтактном устройстве добавлена третья контактная пара, замыкающая в пределах зоны норма. Указатель задатчика можно установить в пределах от 5 до 95 % шкалы; устройство с регулируемой зоной сигнализации позволяет настроить зону норма в пределах от 0 до 80 % длины шкалы. [24]
При хонинговании отверстий головок шатуна применяют методы активного контроля. На рис. 258 показана принципиальная схема двухконтактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий шатунов в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станках. [25]
В СССР и в других странах выпущены двухконтактные устройства различных конструкций, работающие более надежно и с большей точностью, чем трехконтактные. [26]
В последние годы в СССР и в других странах выпущены двухконтактные устройства различных конструкций, работающие более надежно и с большей точностью, чем трехконтактные. [27]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [28]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали обычно с трудом поддается механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [29]
Двухконтактные устройства выполняются в модификациях с двумя ( двухры-чажные устройства с подвижным шарниром) и тремя рычагами, причем третий рычаг является суммирующим. Разработаны и трехконтактные рычажные устройства, которые обеспечивают примерно ту же точность, что и двухконтактные, но благодаря своей сложности, гормоздко-сти, трудной настройке и неудобству использования ( загружают рабочую зону) они вытеснены двухконтактными устройствами и применяются лишь в виде трехконтактных скоб с одним рычагом как устройства, служащие для контроля прерывистых поверхностей. [30]
Страницы: 1 2 3