Аэрирующее устройство

Cтраница 1

Автоматизированный склад цемента СБ-33 ( С-753 с приемным бункером цемента и аэрожелобом. [1]

Аэрирующее устройство служит для предотвращения зависания цемента в силосе и для улучшения истечения цемента. Устройство состоит из корпуса, а эрирую-щего элемента ( шестислойная техническая хлопчатобумажная ткань) и дроссельной за лонки с рычагом управления. [2]

Аэрирующее устройство представляет собой корпус с электродвигателем, соединенным при помощи муфты с полым валом. На конце вала имеется ротор. При его вращении происходит подсос воздуха из атмосферы в зону, находящуюся за зубьями и лопатками вращающегося ротора. Он охватывает зону 0 04 га. [3]

Пневматические ( камерные питатели. а - с верхней выгрузкой. [4]

Через аэрирующее устройство 6 в камеру 4 подается воздух, который обеспечивает псевдоожижение материала и его выгрузку в воронку 5 и связанный с ней пневмопровод. Для облегчения перегрузки материала и его подачи в воронку используется уравнительная линия 7, через которую подается сжатый воздух из линии подачи сжатого воздуха в аэрирующее устройство. [5]

Схема зависимости производительности струйного насоса с интенсифицирующей камерой от высоты столба аэрированного цемента в силосе. [6]

Наличие аэрирующего устройства в загрузочном патрубке этого насоса устраняет возможность залегания материала, а наличие в аппарате лотка криволинейной формы с размещением на конце его расчлененных отдельных желобов вокруг сопла позволяет равномерно распределять порошкообразный материал по периметру поперечного сечения воздушной струи, тем самым увеличивая непосредственный контакт подаваемого материала со струей сжатого воздуха. [7]

Схема железнодорожной лневмоцистерны ( стрелками показано направление давления сжатого воздуха. [8]

Котел оборудован аэрирующим устройством, состоящим из четырех лотков 2, расположенных попарно по обе стороны разгрузочного патрубка 3 под углом 6 к горизонту. [9]

Воздух подается через аэрирующее устройство 1 из микропористых плит, самозакрывающуюся форсунку 2 и в верхнюю часть камеры. [10]

Приемный бункер оборудован аэрирующим устройством. [11]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. [12]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска силоса, но и усреднять ее. В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется одностадийно в смесительных силосах большой вместимости, которые также оборудуются усиленными аэрирующими устройствами. [13]

В конусообразной части насоса расположено аэрирующее устройство с подвижным регулировочным конусом. Камера насоса подвешена к раме в трех точках. На раме укреплены концевые выключатели, регистрирующие вес и срабатывающие от вертикального перемещения камеры насоса. Сжатцй воздух сбрасывается из камерного насоса во время загрузки очередной порции цемента по трубопроводу диаметром 50 мм в верхнюю часть силоса. [14]

Схема внешней гомогенизации.| Схема внутренней гомогенизации. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5