Подналадочное устройство

Cтраница 2

Автоматизация рабочего цикла здесь осуществлена по разомкнутой схеме. При этом результаты измерения не используются непосредственно для выработки управляющего сигнала. Только когда размеры изделия выходят за пределы, оговоренные допуском, включается подналадочное устройство, устраняющее опасность возникновения брака. [16]

Блок-схема замкнутой системы управления.| Замкнутая система цифрового упраглення. сигнал опорной частоты, считанный с программы 1 магнитной головкой 2, после усилителя а и преобразователя 4 подается в обмотки статора сельсина 7. Сигнал управления, считанный магнитной головной S, после усиления подается на вход фазового индикатора 6. на другой его вход подается напряжение, генерируемое в роторе сельсина 7 обратной связи. Сигнал рассогласования, пропорциональный разности фаз напряжений, используется для управления двигателем 8 привода станка.| Бесдентровошлифональнын автомат с нидналадкой. размеры обрабатываемого изделия 1 измеряются щупом 3. Из блока управления S подается сигнал на подналадку, осуществляемую перемещением бабки 4, несущей шлифовальные круги 2. [17]

Автоматизация рабочего цикла здесь осуществлена но разомкнутой схеме. При этом результаты измерения не используются непосредственно для выработки управляющего сигнала. Только когда размеры изделия выходят за пределы, оговоренные допуском, включается подналадочное устройство, устраняющее опасность возникновения брака. [18]

При подналадке компенсируется размерный износ. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [19]

Составляющие погрешности обработки при подна-ладке по одной детали. [20]

Для определения момента осуществления подналадочного импульса необходимо систематически контролировать обработанные детали. Целесообразно контролировать размер детали сразу после ее обработки, выявляя тенденцию изменения размера и устанавливая требуемый момент подналадки. Для указанной цели и применяют устройства, называемые автоподналадчиками. Автоподна-ладчик включает контрольное устройство, осуществляющее измерение детали непосредственно после обработки и выдающее команду на производство подналадки оборудования или инструмента при достижении контролируемым размером настроечной границы, и подналадочное устройство, встраиваемое в станок и производящее перемещение обрабатывающего инструмента с целью восстановления уровня настройки. [21]

Рассмотрим подробнее принципиальную схему автоподналад-чика для бесцентрово-шлифовального станка, показанную на рис. 3.46. Обрабатываемая деталь базируется на ноже между ведущим и шлифующим кругами. Якорь электромагнита, перемещая планку 7 с собачкой, поворачивает храповик 6, сидящий на валу червяка 4 привода бабки ведущего круга. При этом через червячное колесо 3 поворачивается винт подачи 5, и бабка ведущего круга подается вперед на величину подналадочного импульса. Электромагнит и храповой механизм с червячной передачей составляют подналадочное устройство и встраиваются в станок. [22]

Страницы: 1 2