Выбивное устройство

Cтраница 1

Выбивные устройства применяются для автоматизации процесса выбивки. [1]

Пнепматические вибрационные решетки.| Вибрационные траверсы ( фиг. 91.| Пневматические стержневые выбивные машины. [2]

Специальные выбивные устройства для безопасных форм изготовляют двух типов: 1) в виде вращающегося наклонного цилиндрического барабанного сита, внутрь которого сталкиваются безопочные формы, и 2) в виде инерционной механической решетки в комбинации с особым устройством для автоматического подъема плит у заливочного конвейера на месте выбивки для сбрасывания с этих плит безоиочных форм на решетку. [3]

Автоматизированные выбивные устройства делятся на две группы: 1) с возвратом опок на формовочный участок посредством литейного конвейера ( фиг. [4]

За последние годы созданы и достаточно эффективно работают автоматизированные выбивные устройства для выбивки мелкого и среднего размера форм. [5]

Включение вибратора может также производиться автоматически, после установки опоки на выбивном устройстве. Плунжер вибратора при движении вверх ударяет в головку, при Движении вниз - встречает воздушную подушку, амортизирующую удар. Последний передается через головку и коромысло опоке и наклонной решетке. Земля вместе с деталью проваливается на наклонную решетку, по которой отливки постепенно сползают вниз, отделяясь от земли. Последняя проваливается сквозь решетку в бункер и оттуда на транспортер земледельной системы. Отливки, освобожденные от земли, скользят по наклонной решетке и попадают на транспортирующее устройство. Выбитые опоки убираются с выбивного устройства подъемником на монорельсе или каким-либо другим транспортным устройством. В табл. 3 приведены основные данные выбивных устройств. [6]

Вакуумная формовка выгодно отличается от обычной: отпадает необходимость в связующих материалах и выбивных устройствах; отсутствует износ моделей, так как пленка защищает ее от абразивного воздействия йеска; повышается качество отливок, в частности устраняется брак по газовым раковинам; облегчается борьба с запыленностью в литейном цехе, так как вакуумирование удаляет из песка пылевидную фракцию. Этот метод весьма перспективен для использования в цехах модернизируемых и строящихся заводов. [7]

Выбивка форм производится: вручную, вибраторами над стационарной решеткой, вибрационными коромыслами; встряхивающими решетками; выбивными устройствами. [8]

В случае, когда площадки литейного конвейера оборудованы рольгангами, а формы собираются на подопечных плитах, применяется выбивное устройство, показанное на фиг. [9]

После приготовления жидкий металл сливается из печи в разливочные ковши и подается на заливку форм. Охлажденные отливки выбивают из формы на специальных выбивных устройствах - решетках. Отработанная формовочная смесь по ленточному конвейеру поступает на переработку в смесеприготовительное отделение. Отливки же подают в очистное отделение, где производят их очистку. Затем очищенные отливки поступают в отдел технического контроля ( ОТК) и из него, при необходимости, в термическое отделение, где проходят термическую обработку - отжиг, нормализацию, искусственное старение. После этого отливки вновь контролируют и направляют на обработку резанием. [10]

На Московском электромеханическом заводе имени Владимира Ильича эксплуатируется автоматическая линия безопочной формовки модели АЛ-2002, разработанная Харьковским филиалом ВНИИЛИТмаш. Особенность ее конструкции - наличие транспортного устройства, на котором выполняется ряд технологических операций: сборка форм в стопу, заливка и транспортировка форм к выбивному устройству. Транспортное устройство, в качестве которого используется шагающий конвейер, обеспечивает точность сборки и целостность форм в стопе по всей длине линии. Эта смесь применяется в большинстве литейных цехов. [11]

Для выбивки крупных отливок широко используют подвесные траверсы. Подвешенные к ним формы освобождаются от формовочной смеси благодаря действию укрепленного на траверсе вибратора. Применяют также выбивные устройства, которые осуществляют не только выбивку, но и распаровку верхней и нижней опок, установку их на рольганги или конвейеры, возвращающие их к формовочным машинам, и, кроме того, уборку выбитых отливок. [12]

Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем: выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. [13]

Автоматизированная литейная линия КЛ 91265 СМ. [14]

Боливии ИЛ 225 ( линии с гибкими связями) все механизмы соединены между собой секциями приводного роликового / конвейера. Верхняя и нижняя полуформы, изготовленные на соответствующих формовочных автоматах ( см. рис. 1), поступают в сборщик форм. Собранная форма устанавливается на подопечную плиту; в неподвижную форму заливают металл. Затем форма, двигаясь по роликовому конвейеру, охлаждается и подается на выбивное устройство, где ком смеси вместе с отливкой выдавливаются из опоки. [15]

Страницы: 1 2