Гладильное устройство

Cтраница 1

Гладильное устройство представляет собой станину с двумя стойками, на которых вертикально смонтированы три валка. Верхний и нижний из них расположены в подвижных подшипниках. Поэтому зазоры между валками могут изменяться. Средний валок имеет самостоятельный привод, позволяющий изменять скорость вращения от 0 2 до 8 м / мин. [1]

Гладильное устройство предназначено для распрямления, охлаждения и разглаживания экструдируемой ленты. Предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры охлаждающей воды в каждом валке. [2]

Гладильное устройство напоминает по конструкции каландр, имеет один неподвижный валок ( средний) и два других, перемещающихся по отношению к среднему валку. [3]

Вибронасадок 12 и гладильное устройство 13, смонтированные на сварной металлической раме 14, составляют виброуплотняющее устройство. Вибронасадок 12 к раме 14 подвешивается через пружинную амортизирующую подвеску. На вибронасадке установлены четыре вибратора мощностью 1 2 кет каждый. Гладильное устройство представляет собой два сварных бруса коробчатого сечения с гладкой нижней поверхностью. Брусы имеют возвратно-поступательное движение, осуществляемое от электродвигателя мощностью 1 7 кет через клиноременную передачу, редуктор и эксцентриковые механизмы. [4]

Принципиальная схема каландровой линии. [5]

Отбор может производиться непосредственно гладильным устройством или установкой для нанесения тиснения, а также специальным рольгангом. Затем листы или пленки, проходя через ряд охлаждающих валков, подвергаются операции обрезания продольных кромок, сматываются в рулоны или режутся на отрезки определенного размера и штабелируются. [6]

Эта установка включает экструзионное устройство, валковое гладильное устройство с диаметром валков 450 мм и длиной 2200 мм. [7]

У горизонтальных машин при обмотке проводов прямоугольного сечения гладильное устройство часто выполняется в виде двух неподвижных пластин, между которыми пропускается обмотанный провод. [8]

По непрерывному способу листы из винипласта толщиной до 6 мм получаются на непрерывно действующем листовальном агрегате, который состоит из экструдера со щелевой головкой, валкового гладильного устройства, вытягивающего устройства, механизма для резки ленты на листы и устройства для укладки листов в штабели. Экструдируемая лента может обрезаться с обоих краев. Ширина листа достигает 1400 мм. [9]

Листовальный агрегат непрерывного действия. [10]

Широко используется агрегат, имеющий в своем составе чер - вячный пресс с червяком диаметром 150 мм, щелевые головки шириной 800 и 1400 - 1600 мм, трехвалковое гладильное устройство с длиной валков 1500 - 1600 мм и диаметром 200 - 250 мм. [11]

На рольганге лист окончательно охлаждается и перемещается при помощи оттяжных роликов под резательные ножи или на приемные устройства. Сразу после гладильного устройства установлены дисковые ножи для обрезки кромок. [12]

В зависимости от вида перерабатываемого материала, размеров и целевого назначения получаемых изделий, а также от уровня механизации производственных процессов принципиальная структурная схема ( в основном, на подготовительных операциях и на стадии приемки готовой продукции) может несколько отличаться от рассматриваемой. Так, для производства гофрированных листов после гладильного устройства в линию дополнительно устанавливают устройство для нагрева листа и его гофрирования; для производства двухосноориентированных пленок после тянущего устройства, обеспечивающего продольную ориентацию, устанавливают устройство поперечной ориентации; технология экструзии пеноизделий включает указанные операции, но качественно отличается от экструзии монолитных термопластов, что связано с наличием в расплаве газо-образователя. [13]

Неровные края полотна обрезаются ножами, установленными на гладильном устройстве. Скорость отвода полотна 0 9 - 1 3 At / мин. [14]

Гладильные валки оттягивают полотно и одновременно могут его полировать. Полотно плотно обхватывает средний валок, при этом оно полируется его поверхностью. Конструкция гладильного устройства отличается от обычного каландра легкостью, так как для обхвата и прижима горячего полотна к поверхности валка не нужны большие усилия. [15]

Страницы: 1 2