Гофрирующее устройство
Cтраница 2
С входной наковки, установленной в кружке 4аллоноограни - чителя / ( рис. 123), нить проходит через направляющую воронку, замасливается на диске 2 и двумя дисками гофрирующего устройства 4 с индивидуальным электродвигателем 3 подается в термо -: ф ксационную камеру 5 для утрамбовывания и фиксируется. Гофрирующее устройство имеет следящую систему для контроля Количества волокна в термофиксационной камере. [16]
Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с использованием разрывной штапелирующей машины приводится на рис. 17.1. Синтетическое волокно в виде ленты ( жгута), предварительно подвергнутое вытягиванию в зоне подогрева, штапелируется путем контролируемого разрыва, для этого оно проходит гофрирующее устройство и укладывается в таз в виде ленты. Синтетическое вытянутое волокно является высокоусадочным компонентом при выработке высокообъемной пряжи. [17]
С входной наковки, установленной в кружке 4аллоноограни - чителя / ( рис. 123), нить проходит через направляющую воронку, замасливается на диске 2 и двумя дисками гофрирующего устройства 4 с индивидуальным электродвигателем 3 подается в термо -: ф ксационную камеру 5 для утрамбовывания и фиксируется. Гофрирующее устройство имеет следящую систему для контроля Количества волокна в термофиксационной камере. [18]
Гофрирующее устройство напрессовывает нить в камеру, где пластификация и гофрирование нити происходит в потоке горячего воздуха. Затем в потоке холодного воздуха извитая нить охлаждается и фиксируется. Одновременно происходит перепутывание элементарных нитей, благодаря чему достигается удовлетворительная компактность текстурированной комплексной нити. Такие нити могут перерабатываться в ковры без дополнительного кручения. Прием текстурированной нити производится на цилиндрический патрон; масса паковки достигает 8 кг. В машине предусмотрено устройство для автоматической перезаправки принимаемой нити с одной паковки на другую без отходов и снижения скорости вытягивания. [19]
Работает машина следующим образом. Нить с бобины 1 подается в гофрирующее устройство 2, состоящее из напрессовывающих роликов и камеры для тепловой обработки. [20]
Кабель проходит под нижним электродом и по мере образования трубки наложенные с перекрытием края свариваются, проходя между нижним ( внутренним) и наружным ( верхним) электродами. Вслед за этим кабель поступает во вращающееся гофрирующее устройство. Так как сталь обладает значительно большей твердостью, чем алюминий, профиль стальных оболочек отличается от профиля алюминиевых оболочек. Исследованиями установлено, что для стальных оболочек хорошие результаты дает применение спирального синусоидального гофра. Повышенная прочность позволяет для кабелей диаметром 15 - 76 мм ( применять стальные оболочки толщиной 0 3 - 0 5 мм. [21]
Автоматический регулятор поддерживает режим сварки неизменным при снижении скорости на время заправки нового барабана и последующем увеличении ее после заправки. Высокочастотное оборудование выпускается для сварки алюминиевых и стальных оболочек. Стан для сварки стальных оболочек дополнительно оборудуется гофрирующим устройством. [22]
 |
Схема технологического процесса получения нитей с большой линейной плотностью УкрНИИПВ. [23] |
Вытягивание и текстурирование жгута производится на одной машине. Жгут вытягивается от: 2 3 до 4 5 раза. Вытянутый жгут поступает в гофрирующее устройство 18, в котором подерживается температура до 180 С, для фиксации извитости. [24]
Волокна в ленте были очень неравномерны по длине, вследствие перенапряжения волокно сильно распрямлялось, связность ленты была недостаточной, дальнейшая переработка затруднялась. Позднее эти машины были усовершенствованы. Для облегчения разрыва между разрывными валами были установлены надсекающие устройства в виде многогранных валов, а на выходе - гофрирующие устройства для придания извитости волокну с целью повышения связности ленты. Штапелирующие машины называют конверторами. [25]
Страницы: 1 2