Cтраница 3
К производству пластических масс должны быть отнесены процессы смешения полимеров с различными компонентами ( пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами, смазками и другими ингредиентами); в таких процессах используются всевозможные смесители легкого и тяжелого типов, вальцы, аппараты типа ко-кнетеров и микструдеров, а также всевозможные гранулирующие устройства, причем конечными продуктами являются материалы, главным образом в виде порошка или гранул. [31]
Из отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен поступает в экструдер, расположенный под отделителем. Экструдер оборудован гранулирующим устройством, состоящим из фильеры, через отверстия которой полимер выдавливается в виде тонких жгутов, и примыкающих к фильере вращающихся ножей, которые режут жгуты. Полученные гранулы охлаждаются водой и гидро - или пневмотранспортом направляются на установку конфекционирования. [32]
Шнуры разрезаются на короткие гранулы непосредственно по выходе их из головки. В большинстве систем гранулирующие устройства состоят из одного или нескольких пружинящих вращающихся ножей, которые прижимаются к торцевой поверхности головки. Для термопластов требуются сложные системы для охлаждения гранул тотчас же после их отрезки с целью предотвратить слипание. [33]
СРШ, в котором процесс смешения совмещен с экструдированием. Если смеситель не снабжен гранулирующим устройством, то отвер-жденный плав гранулируют на отдельном экструдере. [34]
![]() |
Схема воздушного гранулирования с.ры. [35] |
Гранулированную серу получают в специальных устройствах при охлаждении диспергированной жидкой серы, в воздухе или воде. Размер гранул зависит от типа гранулирующего устройства и принятой технологии и составляет 0 5 - 3 мм при воздушном охлаждении, 1 - 6 мм - при водяном. [36]
![]() |
Лабораторный трансфермикс с раскрытым корпусом. [37] |
Пластосмеситель FCM - это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [38]
![]() |
Схема одночервячной машины. [39] |
Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер ( ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [ 4 с. [40]
Мость величины поверхности от давления в разделяющей трубе весьма благоприятна. Если паром нагревается воздух для горения, то его температура повысится тем больше, чем больше тепла поступит со шлаком в гранулирующее устройство. Чтобы сконденсировать в конденсаторе более теплым воздухом большее количество пара, температура пара и его давление должны возрасти. [41]
![]() |
Червяк пластикатора 20 / 24. [42] |
Режущее устройство вращается вместе с червяком и крепится к нему восемью болтами диаметром 25 мм. Каучук, в ыходящий из отверстий гранулирующего цилиндра 7, режется вращающимися ножами на гранулы длиной 20 - 25 мм, которые ссыпаются из кожуха гранулирующего устройства вниз. [43]
Для смешения и гомогенизации окрашенных концентратов полиэтилена и полипропилена и последующей их грануляции используют смесители фирмы Бусс ( Швейцария) в каскаде с вертикальным червяком к гранулирующим устройством. [44]
Использование шнековой ( червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. [45]