Заливочно-дозирующее устройство

Cтраница 1

Заливочно-дозирующие устройства одновременно выполняют функции заливки и дозирования порции заливаемого расплава. По принципу действия их подразделяют на электромеханические, пневматические, электромагнитные и комбинированные. [1]

По тину используемого заливочно-дозирующего устройства различают АК на базе ковшового, пневматического или магнито-динамического дозаторов. [2]

В виде нестандартного технологического оборудования разрабатывают или модернизируют заливочно-дозирующие устройства, устройства для смазывания пресс-формы, пресс-камеры, пресс-поршня и контр поршня, устройства для сталкивания пресс-остатка. [3]

Схема автоматизированного участка литья 197 ]. [4]

Модуль включает раздаточную печь, которая связана е машиной заливочно-дозирующим устройством. В таре отходы транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего устройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачиетных и отделочных операций. [5]

На машине с усилием запирания 10 800 кН было установлено ковшовое заливочно-дозирующее устройство мод. [6]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами ( ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машины / и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размеры раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [7]

На рис. 8.11 показана планировка АК фирмы Buhler ( Швейцария), применение которой целесообразно при недостатке площадей. На участке устанавливается заливочно-дозирующее устройство, съемник отливок, конвейер к обрезному прессу, на котором вручную обрезается отливка. На конвейере куст отливок охлаждается перед обрезкой в штампе обрезного пресса. [8]

Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистка поверхности раскрытых прессформ обеспечивается обдувкой сжатым воздухом и металл ическими щетками, перемещаемыми пневматическими или другими устройствами. Смазка после очистки наносится распылением при помощи специальных устройств, работающих в автоматическом режиме. [9]

Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого - металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистка поверхности раскрытых прессформ обеспечивается обдувкой сжатым воздухом и металлическими щетками, перемещаемыми пневматическими или другими устройствами. Смазка после очистки наносится распылением при помощи специальных устройств, работающих в автоматическом режиме. [10]

Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистку поверхности раскрытых прессформ проводят обдувкой сжатым воздухом и перемещаемыми пневматическими устройствами металлическими щитками. Смазка после очистки наносится распылением специальными устройствами, работающими в автоматическом режиме. [11]

Недоиспользование возможностей АК было связано и с тем, что заранее не была подобрана соответствующая номенклатура отливок, не были созданы условия автоматизированной эксплуатации. Были и другие причины, зависящие от выбора типа заливочно-дозирующего устройства для малых доз. [12]

Для транспортирования вставок пресс-формы используется автоматизированное устройство, которое работает совместно с автоматизированным укладочным устройством. Устройство для смазывания подвижной и неподвижной частей пресс-формы работает в сочетании с ковшовым заливочно-дозирующим устройством. Разгрузочно-манипуляторное устройство обеспечивает извлечение куста отливок из пресс-формы и его укладку на вспомогательный скребковый конвейер. Обрезка облоя осуществляется на гидравлических прессах, установленных возле транспортирующих устройств. Склад отливок управляется с помощью ЭВМ. [13]

Типичным примером АК с вакуумным устройством может лу-жить АК фирмы Freeh ( ФРГ), показанный рис. 8.19. В сотрудничестве с заказчиком был разработан проект, который позволил создать АК для литья и обрезки клапанного рычага из медистого силумина с заливаемой чугунной втулочной арматурой. Для повышения производительности используется многогнездная пресс-форма. Подача жидкого, металла в камеру прессования холодного типа осуществляется ковшовым заливочно-дозирующим устройством. [14]

Крупные АК изготовляются также в Японии. Так, например, машина фирмы Ube с усилием запирания около 20 000 кН полностью автоматизирована в пределах одного литейного цикла. На этой машине отливают, в частности, четырехцилиндровые блоки автомобильного двигателя. Для лучшей подпрессовки отливок с целью повышения их плотности заливочно-дозирующее устройство работает. [15]

Страницы: 1 2