Cтраница 1
Защитно-блокирующие устройства широко применяются на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной или шлифовальной групп, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. [1]
Защитно-блокирующие устройства по своей структуре близки к подналадчикам. Они имеют измерительный орган, контролирующий размер детали до или после ее обработки, и исполнительный орган, останавливающий станок или прекращающий его питание. Эти устройства служат для предотвращения попадания на станок заготовок, имеющих несоответствующие размеры, а также для остановки станка в случае выпуска им бракованных деталей или в случае поломки режущего инструмента. [2]
Защитно-блокирующее устройство 1ГПЗ для бес-цен гровошлифовальных станков. [3]
Принцип применения защитно-блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы такого станка изнашиваются неодинаково. Подна-ладку нужно производить для каждого резца отдельно. [4]
Как видно, защитно-блокирующие устройства, несмотря на ограниченные возможности, тоже в какой-то степени являются средствами активного контроля. [5]
На кругло - и внутришлифовальных станках защитно-блокирующие устройства почти не применяются. [6]
С этой точки зрения целесообразно применять перед наиболее ответственными технологическими операциями защитно-блокирующие устройства. [7]
Наиболее успешно применяют электроконтактные датчики в других устройствах активного контроля - подналадчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольно-сортировочных автоматах. Для контроля и многодиапазонной сортировки деталей на размерные группы нужны датчики с большим числом контактов. Если используют обычные ( двух - и четырехконтактные) датчики, конструкция автомата получается громоздкой и неудобной в эксплуатации из-за необходимости размещения нескольких датчиков. В связи с этим представляет интерес конструкция датчика для многодиапазонной сортировки, разработанная Бюро взаимозаменяемости. [8]
Фирмой Хилд ( США) [86] построена автоматическая линия для обработки алюминиевых поршней, состоящая из двух автоматических станков с защитно-блокирующими устройствами. [9]
В этих случаях оказывается целесообразным применять устройства для активного контроля, контролирующие детали не непосредственно в процессе обработки, а после ее окончания. Такими устройствами являются подналадчики и защитно-блокирующие устройства. При этом не имеет принципиального значения, где и когда деталь измеряется: сразу же после отвода режущего инструмента, еще закрепленная на станке; на специальной контрольной позиции или на транспортере, передающем деталь от станка к станку. [10]
Все эти недостатки отрицательно сказываются на точности и стабильности контроля и затрудняют эффективное применение электроконтактных датчиков в устройствах для контроля в процессе обработки. Весьма успешно электроконтактные датчики используются в других устройствах активного контроля - под-наладчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольных автоматах, предназначенных для окончательного контроля и размерной сортировки изделий. [11]
При работе на многоинструментальныя станках режущие инструменты изнашиваются неравномерно, поэтому производить одновременное перемещение их при подналадке невозможно. Установка устройств для раздельной подналадки каждого инструмента потребует полной переделки сложных многоинструментальных станков и применения сложных и малонадежных конструкций под-наладчиков. На таких станках обычно более целесообразно устанавливать защитно-блокирующие устройства. В некоторых случаях защитно-блокирующие устройства устанавливают и на одно-инструментальных станках, стремясь упростить конструкцию контрольно-командного устройства. [12]
Важно то, что обработка уже закончена и только после этого фиксируется полученный размер изделия. На первый взгляд такие устройства аналогичны устройствам приемочного, пассивного контроля. На самом деле между ними существует принципиальная разница. Подналадчики и защитно-блокирующие устройства подают команды на управление станком и потому являются средствами активного контроля. [13]
При работе на многоинструментальныя станках режущие инструменты изнашиваются неравномерно, поэтому производить одновременное перемещение их при подналадке невозможно. Установка устройств для раздельной подналадки каждого инструмента потребует полной переделки сложных многоинструментальных станков и применения сложных и малонадежных конструкций под-наладчиков. На таких станках обычно более целесообразно устанавливать защитно-блокирующие устройства. В некоторых случаях защитно-блокирующие устройства устанавливают и на одно-инструментальных станках, стремясь упростить конструкцию контрольно-командного устройства. [14]
Наиболее рациональными являются такие методы и средства контроля, которые не только позволяют зафиксировать размеры деталей, полученные в результате механической обработки, но и дают возможность управлять процессом получения этих размеров и предупреждать появление брака. К таким средствам относятся, в первую очередь, устройства для контроля размеров деталей в процессе обработки. Эти устройства позволяют управлять процессом механической обработки автоматически или вручную и дают возможность рабочему вести наблюдение за изменением размеров деталей непосредственно в процессе обработки. Устройства такого типа обычно называются устройствами активного контроля. К средствам активного контроля относятся также под-наладчики и защитно-блокирующие устройства. [15]