Изучение - излом
Cтраница 1
 |
Схема образования суб - Л. [1] |
Изучение изломов показывает, что микроочаги разрушения иногда имеют вид округлых полостей, напоминающих каверны ( см. гл. [2]
 |
Изломы ударных образцов из сварных швов. [3] |
Изучение изломов особенно эффективно при исследовании свойств сварных соединений при низких температурах. Понижение температуры испытания снижает процент вязкой составляющей излома, а иногда свидетельствует о полном или частичном переходе сварного шва в хрупкое состояние. [4]
Изучение изломов дает возможность определить условия, исключающие возникновение подобных поломок. [5]
 |
Усталостный излом.| Усталостное растрескивание на поверхности листа автомобильной рессоры при коррозии. [6] |
Фрактографическое изучение изломов во многих случаях позволяет определить природу ( хрупкое, квазихрупкое, усталостное) и характер разрушения, а также ориентировочно установить уровень действовавших напряжений. [7]
Изучение излома диска показало, что критическая глубина якр поверхностной полуэллиптической трещины, развивавшейся в диске, равнялась примерно 12 мм при ее длине по поверхности Скр около 24 мм, а минимальные размеры трещины и; и с -, которые можно было определить по излому, составляли около 2 и 10 мм соответственно. [8]
Изучение изломов швов производится Невооруженным глазом или с помощью лупы. Макроанализ сварных швов заключается в изучении макрошлифов невооруженным глазом или при небольшом увеличении. Макрошлифы вырезаются из сварных пластин или из изделия. Вырезка может производиться поперек или вдоль шва, но с расчетом, чтобы все участки шва, включая зоны термического влияния, поместились на шлифе. Поверхность шлифа шлифуется наждачной бумагой и травится специальными реактивами. Цель макроанализа - выявление в шве таких дефектов, как поры, трещины, шлаковые включения, непровары. [9]
 |
Изменение ударной вязкости титана, содержащего 0 035 % водорода, в зависимости от температуры испытаний, по данным Б. Б Чечулина и М. G. Бодуновон. [10] |
Изучение изломов хрупких образцов ясно указывает на то, что разрушение распространяется по поверхности раздела между гидридной фазой и матрицей. Таким образом, гидридные пластинки в микроструктуре являются источником трещин Грпффитса, которые развиваются при приложении напряжений из-за слабого сцепления между выделением и основной фазой и вследствие различия в них упругих и пластических свойств. При деформации металлов, насыщенных водородом, образование и распространение трещин, возникающих около гидридов, облегчается внутренними растягивающими напряжениями, которые имеются у концов гидридных выделений из-за большого удельного объема гидридов по сравнению с основным металлом. [11]
Изучение изломов различных образцов показало, что разрушение соединений с одной электрозаклепкой обычно происходит в результате вырывания некоторого объема металла из внутренней пластины. Аналогично происходит и разрушение соединений с угловым швом в отверстии. Ни в том, ни в другом случае по наплавленному металлу соединение не разрушается. [12]
Для изучения изломов образцы, вырезанные в поперечном или в продольном направлении ( по отношению к течению металла при формоизменении), надрезают, а затем разрушают по месту надреза на прессе или копре. [13]
Для изучения мелкозернистого излома проводят подробное исследование мелких неровностей с определением положения поверхности излома по отношению к элементам структуры материала, границам зерен и поверхностям спайности, пересекающим зерна. Микроскопическое исследование показывает, что трещина в зерне металла не распространяется по одной какой-либо кристаллографической плоскости, а имеет ступенчатый характер, в соответствии с накоплением дефектов в кристаллографических плоскостях и субструктурой зерен. Ступеньки и неровности определяют внешний вид поверхности излома - при наличии крупных неровностей поверхность излома представляется матовой, а в случае менее подчеркнутых неровностей излом имеет блестящую поверхность. [14]
При изучении излома можно выявить зоны, где наиболее неблагоприятно сочетались условия нагружения, что нельзя выявить другими методиками, а также получить сведения о том, как протекал процесс разрушения. Информация, которую можно получить, применив макроанализ, оказывается очень ограниченной. Поэтому в настоящее время для фрактографии используют различные приборы вплоть до электронных микроскопов. [15]
Страницы: 1 2 3 4