Cтраница 2
В верхней части каждой реакционной зоны установлено контактно-распределительное устройство, которое обеспечивает контакт парогазовой и жидкой фаз и их равномерное распределение по поперечному сечению аппарата. Контактно-распределительное устройство ( рис. XXIII-13) состоит из двух тарелок - сливной и распределительной, имеющих систему патрубков. [16]
Общее число каталиэаторных слоев в промышленных реакторах - от двух до пяти. Над каждым слоем катализатора располагается контактно-распределительное устройство и осуществляется ввод холодного водород содержащего газа. Все внутренние устройства реактора выполняют из высоколегированной стали H8HI0T или из других аналогичных сталей. [17]
Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводят в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ ( квенчинг) и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [18]
Верхний слой катализатора ( таких слоев-секций может быть от двух до пяти) поддерживается вторым или промежуточным контактно-распределительным устройством. Здесь же производится выравнивание температуры путем интенсивного перемешивания реагирующей смеси с хладоаген-том, в данном случае с холодным ВСГ, подаваемым в реактор через соответствующий штуцер. Это же контактно-распределительное устройство способствует более равномерному распределению реагирующей смеси в нижележащем слое катализатора, который удерживается на другой контактно-распределительной тарелке. [19]
После теплообменников 3 газоснрьевая смесь четырьмя потоками проходит конвекционную секцию печи 4, затем двумя потоками - радиантвую ее секцию, где нагревается до температуры реакции, и направляется в два последовательно соединенных реактора 5, проходит гаситель потока, очищается от механических примесей ва фильтре, равномерно распределяется над слоем катализатора с помощью контактно-распределительного устройства и поступает в зону реакции. Поток сырья и водорода в реакторе нисходящий. После I зоны реакции предусмотрена подача охлаждающего водородсодержащего газа. Смесь продуктов реакции и водо-родсодержащего газа после I зоны проходит диафрагмовнй смеситель и контактно-распределительное устройство, где равномерно распределяется над слоем катализатора II зоны. [20]
По оси промежуточного контактно-распределительного устройства ( 6) размещается вертикальная переточная труба ( 7), назначение которой - опорожнение катализатора из вышележащих секций в случае его замены. В период работы эта труба заполнена катализатором. Переточная труба жестко крепится к тарелке и выполнена в виде гидрозатвора, высота которого равна высоте барботажного стакана. Нижний участок трубы погружен в слой катализатора, лежащий ниже промежуточной контактно-распределительной тарелки. Этим достигается предотвращение проскока через нее реагирующих потоков. Над каждым слоем катализатора в реакторе располагается контактно-распределительное устройство и осуществляется ввод холодного ВСГ. [21]