Cтраница 2
После шлифования наружных поверхностей кольца проходят через контрольно-блокировочные устройства, отбраковывающие дефектные кольца. Окончательно отшлифованные кольца поступают в дисковые магазины 50 - 53, где производится визуальный контроль двумя контролерами и закладка колец в накопители моечных машин 54 - 57, осуществляющих первую операцию сборочного отделения цеха. [16]
Шлифовальное отделение для шарикоподшипников IV имеет вальные автоматы, контрольно-блокировочные устройства для отбраковки колец, желобошлифовальные станки, бесцентровые внутришлифовальные станки, контрольные и другие устройства. [17]
Из анализа (6.1) следует, что для повышения р исполнительные и контрольно-блокировочные устройства сборочных автоматов по своей конструкции и качеству исполнения должны быть высоко надежными. Количество исполнительных устройств следует уменьшать до возможного минимума. Качество деталей собираемых изделий должно быть высоким. Для предупреждения возможности попадания некачественных деталей на сборку их целесообразно подвергать стопроцентному контролю. Изделия, собираемые на автоматических машинах, не должны состоять из большого количества деталей. Более просто и надежно решается вопрос автоматической сборки сравнительно несложных изделий. [18]
Для предотвращения брака из-за поломки и выкрашивания режущего инструмента целесообразно предусмотреть контрольно-блокировочные устройства, устанавливаемые на выходе детали со станка и проверяющие наличие обработки или размера на верхний предельный размер. В случае брака подается команда и сигнал на останов станка. [19]
Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера; автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезер-ных станках по результатам измерения размеров; контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента; контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы - годные и брак - при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0 5 - 1 мин. [20]
Вторая и третья операции выполняются на специальном двух-шпиндельном двухсуппортном токарно-копировальном автомате мод. При обтачивании припуск на диаметр составляет 3 5 мм. Токарные автоматы оснащены устройствами для активного контроля и автоматической подналадки режущего инструмента по результатам измерения наибольшей ступени обрабатываемой детали, а также контрольно-блокировочными устройствами, защищающими от аварий при поломках резцов. [21]
На рис. 224 представлена схема токарного участка этой линии. Кольца поступают с заготовительной линии, подаются подъемником в автоматический магазин, затем по лотку через транспортер-распределитель, расположенный сверху, поступают в один из двух горизонтальных восьмишпиндельных токарных автоматов модели КА-76. После обработки на горизонтальном автомате кольца подъемником подаются в лоток, откуда они поступают в горизонтальный круговой шестипоточный ( ротационный) автомат. В дальнейшем кольца после измерения их в автоматическом контрольно-блокировочном устройстве собираются в магазине, который подает их на линию термической обработки. [22]
Подача колец в первый автомат и выдача обработанных колец со второго автомата в магазин производится лотками и подъемниками, аналогично вышеуказанным автоматом мод. Далее наружные кольца поступают на кругло-шлифовальный участок линии, где из магазина 10 по подъемнику / / и лотку 12 кольца поступают в раскладчик 13, который их укладывает на приемное валковое устройство 14 круглошли-фовального автомата 15 мод. На первом автомате 15 производится черновое шлифование ( на проход) цилиндрической наружной поверхности колец, а затем на втором автомате 16 мод. Между автоматами кольца передаются выдающими и приемными валками. После чистового шлифования кольца по лотку и подъемнику 17 поступают в контрольно-блокировочное устройство 18, служащее для измерения диаметра наружной цилиндрической поверхности колец и подачи команды на подналадку чистового автомата мод. Далее наружные кольца поступают на внутришли-фовальный участок. [23]
Большое значение для роста производительности труда имеют механизация и автоматизация контроля. В крупносерийном специализированном производстве они осущестляются в основном путем применения измерительных приборов, встроенных Е систему управления станками. Так, приспособления автоматического контроля к схеме управления шлифовальными станками обеспечивают не только более объективный контроль ( при достижении соответствующих размеров шлифовальный круг автоматически отводится от обрабатываемой детали), но и ликвидируют остановки станка для измерения изделий. Рабочие могут обслуживать несколько таких станков. На специализированных заводах, где внедрены контрольные приборы, позволяющие измерять детали без остановки станка, брак снижается на 40 - 50 % и существенно сокращаются трудовые затраты контролеров. Исключительно важное значение имеет автоматизация контрольных операций в специализированном массово-поточном производстве, когда требуется непрерывная проверка и рассортировка продукции. Причем темп указанных операций, естественно, должен соответствовать общему темпу потока. Это обстоятельство заставляет широко применять здесь не только автоматизированные контрольные приспособления, но и контрольно-сортировочные автоматы, обеспечивающие хорошее качество изделий, повышающие производительность контрольных операций, а следовательно, и высвобождающие большое число высококвалифицированных рабочих-контролеров. Например, освоенные Челябинским заводом мерительные инструменты и контрольно-блокировочные устройства для шарикоподшипниковой промышленности за семь часов производят около 16 тыс. высококачественных замеров. [24]