Обеспыливающее устройство

Cтраница 4

На рис. 35 показан общий вид тубонаполнительной машины типа TF-50. Это машина двойного действия, у которой рабочий цикл периодически повторяется. Машина состоит из корпуса 7, на котором монтируются все механизмы автомата, устройств 2 и 4 для подачи пустых туб и устройств б для отвода наполненных, поворотного стола 5, обеспыливающего устройства 1 и бункера 3 для запаса фасуемой массы. [46]

Применяемые сушилки выполнены из заключенных в изолированный корпус горизонтально расположенных на вращающемся валу полок, по которым сверху вниз пересыпается уголь в смеси с - катализатором. Прямотоком с помощью газодувки вводят теплоноситель - циркулирующие дымовые газы, получаемые в специальной топочной камере, в которой сгорает отопительный газ. Подсушенный уголь в потоке диоксида углерода пневмонасосами подают в бункера отделения окончательного размола и приготовления пасты. Инертный газ проходит на обеспыливающие устройства и вновь возвращается в цикл. [47]

Перед тем как тубы попадают на подающий механизм 3, они обеспыливаются. Процесс обеспыливания слагается из операций продувки туб и вакуумирования их с целью удаления пыли или остатков упаковочного материала. Обеспыливающее устройство 2 работает синхронно с поворотным столом, что исключает помехи в транспортировании туб. Продувочные и отсасывающие патрубки обеспыливающего устройства соединены шлангами с вакуум-компрессором машины. [48]

Особенно важна эта рекомендация для несовместимых пылей. Например, если пыль окиси железа и пыль алюминия будут смешаны в одном и том же циклоне, то образующаяся в нем термитная смесь окажется намного опаснее, чем в отдельности взятые вещества. Исходя из указанных соображений, не рекомендуется применять стальные воздуховоды для транспортирования алюминиевой пыли. В производствах, где общие вентиляционные системы оказываются недостаточно эффективными или опасными в отношении распространения взрыва, весьма целесообразно применять обеспыливающие устройства с самостоятельными выводами из здания. Отсасывающие трубопроводы от аппаратуры и оборудования должны прокладываться в направлении выпуска по кратчайшим расстояниям без резких изгибов с тем, чтобы не допустить падения давления и осаждения пыли. [49]

Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. Н - уголь. III-паста. [50]

Применяемые сушилки выполнены из заключенных в изолированный корпус горизонтально расположенных на вращающемся валу полок, по которым сверху вниз пересыпается уголь в смеси с катализатором. Прямотоком с помощью газодувки вводят теплоноситель - циркулирующие дымовые газы, получаемые в специальной топочной камере, в которой сгорает отопительный газ. Подсушенный уголь в потоке диоксида углерода пневмонасосами подают в бункера отделения окончательного размола и приготовления пасты. Инертный газ проходит на обеспыливающие устройства и вновь возвращается в цикл. [51]

Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. П - уголь. III-паста. [52]

Применяемые сушилки выполнены из заключенных в изолированный корпус горизонтально расположенных на вращающемся валу полок, по которым сверх) вниз пересыпается уголь в смеси с катализатором. Прямотоком с помощью газодувки вводят теплоноситель - циркулирующие дымовые газы, получаемые в специальной топочной камере, в которой сгорает отопительный газ. Подсушенный уголь в потоке диоксида углерода пневмонасосами подают в бункера отделения окончательного размола и приготовления пасты. Инертный газ проходит на обеспыливающие устройства и вновь возвращается в цикл. [53]

Ударно-щеточно-встр яхив а ю щ ие устройства предназначены для обеспыливания сильно загрязненной одежды. Обеспыливание производится цилиндрическими щеточками и пульсирующими ( обдувающими и встряхивающими) струями сжатого воздуха. Струи подаются форсунками, которые расположены в шахматном порядке с верху и с низу спецодежды. Сжатый воздух поступает к форсункам от компрессора через воздухораспределитель. Одежда, предварительно высушенная и развернутая, подается к обеспыливающим устройствам по транспортеру. [54]

Помол извести является более сложным способом превращения в порошок, чем гашение. Однако применение молотой негашеной извести по способу И. В. Смирнова имеет и некоторые преимущества, что делает целесообразным в ряде случаев помол извести. До помола известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. При применении молотой негашеной извести большое значение имеет тонкость помола, особенно при наличии в извести пережженных частиц. В случае, если их содержание превышает 3 - 5 %, необходим более тонкий помол по сравнению с предусмотренным стандартом. [55]

В процессе помола происходит агрегирование мельчайших частиц, что отрицательно сказывается на размалывае-мости извести. Для устранения этого явления в мельницу при помоле извести рекомендуется добавлять 10 - 15 % песка. Перед помолом известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. [56]

Размер поступающего во вращающиеся печи материала обычно не превышает 15 мм. Печи располагаются под углом 2 - 5 и вращаются со скоростью 0 25 - 6 оборотов в минуту. Гипс обжигается топочными газами, получающимися при сжигании различных видов топлива в имеющихся при печ & х отдельных топочных устройствах полного сгорания, оборудованных искусственным дутьем. Различают несколько типов вращающихся печей: а) печи с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, б) печи, в которых топочные газы пропускаются сквозь рабочую камеру барабана или специальную жаровую трубу, проходящую внутри барабана, и в) печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. Скорость движения газов в барабане колеблется в пределах 1 0 - 1 5 м / сек; при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются дымосос и обеспыливающие устройства. [57]

При такой двойной термической обработке ( сушке и варке гипсового камня) целесообразно процесс сушки и помола производить одновременно в одном аппарате. Для сушки используется тепло отходящих от варочных котлов газов, а сами топочные газы выполняют роль транспортирующего агента при помоле гипсового камня. При производстве гипса по технологической схеме с шах гной мельницей и варочным котлом гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую, а затем и в молотковую дробилки. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из спаренного циклона, батарейного циклона, электрофильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается в бункер, откуда периодически загружается в варочный котел. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива ( твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1 - 2 м / с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [58]

Страницы: 1 2 3 4